检测范围
热循环尺寸稳定性针对循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化获得可追溯热学数据，明确温区、样品热历史、设备程序、曲线处理和结果外推边界。
环境与可靠性
循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化
对象与条件
精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件 评价材料和制品随温度、热循环及湿热环境发生的长度、体积、收缩、翘曲和不可逆尺寸变化，用于热管理和保温设计、材料选型、配方与工艺比较、产品耐热定型、环境可靠性、失效对比和标准符合性评价 线膨胀与尺寸稳定性数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价 线膨胀与尺寸稳定性样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
需要注意的限制
实验自由状态与实际装配约束不同，循环数和速率不足时不能直接宣称长期尺寸寿命；短小均质试样的自由膨胀不等同受约束组件中的热应力和翘曲；相变、释应力和含水变化会使系数非线性 短小均质试样的自由膨胀不等同受约束组件中的热应力和翘曲；相变、释应力和含水变化会使系数非线性；热学结果依赖温区、热历史、升温速率、气氛、含水、密度、方向和界面状态，不能脱离方法条件视为永恒不变的材料常数 线膨胀与尺寸稳定性数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对 线膨胀与尺寸稳定性报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 4339-2008《金属材料热膨胀特征参数的测定》、GB/T 36800.2-2018《塑料 热机械分析法 第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定》、GB/T 1036-2008《塑料 -30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法》、ISO 11359-2:2021《Plastics — Thermomechanical analysis — Part 2: Determination of coefficient of linear thermal expansion》、ISO 10545-8:2014《Ceramic tiles — Part 8: Determination of linear thermal expansion》、ISO 17562:2016《Fine ceramics — Test method for linear thermal expansion of monolithic ceramics》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
热循环尺寸稳定性针对循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化获得可追溯热学数据，明确温区、样品热历史、设备程序、曲线处理和结果外推边界。
适用产品与样品
围绕热循环尺寸稳定性，适用产品、样品和业务情形包括精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件；评价材料和制品随温度、热循环及湿热环境发生的长度、体积、收缩、翘曲和不可逆尺寸变化，用于热管理和保温设计、材料选型、配方与工艺比较、产品耐热定型、环境可靠性、失效对比和标准符合性评价；线膨胀与尺寸稳定性数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价；线膨胀与尺寸稳定性样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒测试条件对应。
检测项目
热循环尺寸稳定性实施内容包括循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化；按使用温区和速率执行规定循环，在固定循环点或在线测量关键尺寸和翘曲，回到基准温湿度充分恢复后复测，按方向制备平行端面试样，在推杆膨胀仪、热机械分析或尺寸测量装置中施加极小受控载荷，按程序升降温或循环并连续记录位移和温度；按方向制备平行端面试样，在推杆膨胀仪、热机械分析或尺寸测量装置中施加极小受控载荷，按程序升降温或循环并连续记录位移和温度，确认样品方向、尺寸、含水、密度和热历史，按方法调湿或干燥并完成空白/基线，控制升降温、温差、气氛、载荷和稳态条件，连续保存温度、热流、质量或尺寸信号；用标准材料校正装置膨胀和温度，控制推杆接触力、升温速率、基线、热滞后、支撑和调湿，重复循环区分可逆膨胀与残余变形，温度、热流、位移、质量和时间通道处于有效校准状态，使用参考材料或校准物核查，坩埚、界面、基线、浮力和热滞后按方法处理，异常峰和漂移保留复核。围绕循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化及高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
热循环尺寸稳定性项目依据包括GB/T 4339-2008、GB/T 36800.2-2018。使用设备和技术包括高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒、恒温恒湿箱、三维尺寸/翘曲测量系统与位移传感器；报告将高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为热循环尺寸稳定性送检对象，送样要求如下：精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件；线膨胀与尺寸稳定性试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；线膨胀与尺寸稳定性样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；线膨胀与尺寸稳定性技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理热循环尺寸稳定性委托时，按以下要求准备样品和资料：标明加工/纤维/轧制方向、初始尺寸、退火和热历史、含水、玻璃化或软化区、使用温湿度和是否允许切取标准试样，并提供材料名称和配方、牌号批次、取样位置和方向、厚度密度、含水与调湿、加工和退火、预计温区、升温速率、气氛、载荷及报告用途；线膨胀与尺寸稳定性资料包括产品或材料名称、牌号批次、图纸规格、样品来源与状态、前处理和环境历史、执行标准、目标参数、限值和结果用途；线膨胀与尺寸稳定性涉及方向、表面、厚度、含水、温湿度、时间或装配状态时，样品保留原始包装和唯一编号，并配置正常、异常或不同批次对照；线膨胀与尺寸稳定性现场或整机项目记录电源、介质、安装接口、安全隔离、运行模式、负载程序、测点可达性、保密拍摄和停机条件。送样清单关联高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展热循环尺寸稳定性时，项目按确认的样品和方法实施，循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化。高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
热循环尺寸稳定性用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
热循环尺寸稳定性实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 4339-2008形成，并与样品编号及测试位置对应。高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
热循环尺寸稳定性项目确认单围绕精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认时，高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
热循环尺寸稳定性报告内容包括报告交付循环温度时间、支撑装夹、每阶段尺寸/翘曲、残余变化、趋势和外观缺陷照片，交付原始温度与响应曲线、特征点和计算、重复结果、图表及标准判定证据；交付尺寸—温度曲线、线/体积膨胀系数、收缩率、热循环残余变化、湿热尺寸变化、方向差和外观翘曲，报告列明样品和制备、温度程序与气氛、仪器和校准、原始热流/温度/质量/尺寸曲线、特征点算法、单件与统计结果以及异常或判定；线膨胀与尺寸稳定性报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据；线膨胀与尺寸稳定性按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要。结果按材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认、来料和供应商评价、过程质量控制、出厂检验、采购验收和型式试验、性能衰减、失效原因、异常批次、客诉退货和整改复测的数据支持、标准或合同符合性、认证前摸底、风险分级、寿命与可靠性评价以及管理决策整理，并列明高低温膨胀仪、热机械分析仪与标准参考棒的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
热循环尺寸稳定性适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件
- 评价材料和制品随温度、热循环及湿热环境发生的长度、体积、收缩、翘曲和不可逆尺寸变化，用于热管理和保温设计、材料选型、配方与工艺比较、产品耐热定型、环境可靠性、失效对比和标准符合性评价
- 线膨胀与尺寸稳定性数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价
- 线膨胀与尺寸稳定性样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件；线膨胀与尺寸稳定性试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；线膨胀与尺寸稳定性样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；线膨胀与尺寸稳定性技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件；线膨胀与尺寸稳定性试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；线膨胀与尺寸稳定性样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；线膨胀与尺寸稳定性技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
报告交付循环温度时间、支撑装夹、每阶段尺寸/翘曲、残余变化、趋势和外观缺陷照片；交付原始温度与响应曲线、特征点和计算、重复结果、图表及标准判定证据 交付尺寸—温度曲线、线/体积膨胀系数、收缩率、热循环残余变化、湿热尺寸变化、方向差和外观翘曲；报告列明样品和制备、温度程序与气氛、仪器和校准、原始热流/温度/质量/尺寸曲线、特征点算法、单件与统计结果以及异常或判定 线膨胀与尺寸稳定性报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据 线膨胀与尺寸稳定性按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要
检测项目
环境与可靠性
循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化
质量控制
按使用温区和速率执行规定循环，在固定循环点或在线测量关键尺寸和翘曲，回到基准温湿度充分恢复后复测；按方向制备平行端面试样，在推杆膨胀仪、热机械分析或尺寸测量装置中施加极小受控载荷，按程序升降温或循环并连续记录位移和温度
方向制备平行端面试样
按方向制备平行端面试样，在推杆膨胀仪、热机械分析或尺寸测量装置中施加极小受控载荷，按程序升降温或循环并连续记录位移和温度；确认样品方向、尺寸、含水、密度和热历史，按方法调湿或干燥并完成空白/基线，控制升降温、温差、气氛、载荷和稳态条件，连续保存温度、热流、质量或尺寸信号
用标准材料校正装置膨胀和温度
用标准材料校正装置膨胀和温度，控制推杆接触力、升温速率、基线、热滞后、支撑和调湿，重复循环区分可逆膨胀与残余变形；温度、热流、位移、质量和时间通道处于有效校准状态，使用参考材料或校准物核查，坩埚、界面、基线、浮力和热滞后按方法处理，异常峰和漂移保留复核
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
热学性能测试应同时报告样品组成和方向、尺寸与密度、温度程序和气氛、热接触或基线处理、校准物质、数据模型和判定规则；同一指标在不同温区和方法下可能不同。
国家标准全文公开系统显示GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》状态为现行；其他热学项目须按材料形态、温区和方法适用范围分别确认。
国家标准全文公开系统—热学性能方法报告和检测数据
实验自由状态与实际装配约束不同，循环数和速率不足时不能直接宣称长期尺寸寿命；短小均质试样的自由膨胀不等同受约束组件中的热应力和翘曲；相变、释应力和含水变化会使系数非线性
短小均质试样的自由膨胀不等同受约束组件中的热应力和翘曲；相变、释应力和含水变化会使系数非线性；热学结果依赖温区、热历史、升温速率、气氛、含水、密度、方向和界面状态，不能脱离方法条件视为永恒不变的材料常数
线膨胀与尺寸稳定性数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对
线膨胀与尺寸稳定性报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
常见问题
01热循环尺寸稳定性包括哪些检测内容？
热循环尺寸稳定性的主要内容包括循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化。 热循环尺寸稳定性项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02热循环尺寸稳定性需要提供哪些样品和资料？
送样包括精密塑料件、PCB和封装、复材、薄板、密封、光学件、工装和装配组件，并按批次、状态和取样位置分别编号。 热循环尺寸稳定性样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03热循环尺寸稳定性采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 4339-2008，检测方法包括循环中尺寸/翘曲、循环后残余变化、漂移速率、方向差、开裂分层和装配间隙变化。 热循环尺寸稳定性委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04热循环尺寸稳定性报告包含哪些内容？
主要交付报告交付循环温度时间、支撑装夹、每阶段尺寸/翘曲、残余变化、趋势和外观缺陷照片；交付原始温度与响应曲线、特征点和计算、重复结果、图表及标准判定证据，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 热循环尺寸稳定性报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。