检测范围
温湿度组合循环试验在环境箱内按程序交替控制高温、低温、高湿、升降温和稳定阶段，使材料、电子产品、汽车零部件及包装系统经历凝露、吸湿和热应力的重复作用。试验记录箱内温湿度、样品功能、绝缘、外观和结构变化，用于验证产品在储存、运输及使用环境中的耐受能力。
温湿循环暴露
按设定高低温、湿度、转换速率和保持时间反复运行，形成完整环境应力序列。
对象与条件
电子电器、控制器、传感器和连接器 汽车零部件、照明组件和新能源电气部件 金属、塑料、橡胶、胶粘与复合材料试样 涂层、密封结构、封装和包装系统 研发样机、定型产品及环境耐久性批次验证
需要注意的限制
组合循环的严酷性由完整程序决定，仅写温度湿度范围无法复现或比较 电子电器、传感器、连接器、控制器、材料和小型整机的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 涂层、胶粘剂、密封件、包装和需要通电监测的组件整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 IEC 60068-2-38:2021用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 建立样品配置、安装方向、监测参数和初始性能记录；2. 按实际散热与间距要求将样品安装于温湿度环境箱；3. 运行高低温、高湿、转换和保持阶段组成的循环程序；4. 连续记录箱内条件与样品响应，并执行阶段性功能检查；5. 恢复后开展外观、结构、电气和功能复测并汇总变化
箱内负载合理
样品间留有空气循环空间，体积和发热负载与环境箱能力匹配，代表性测点监测实际环境。
转换阶段完整
升降温和湿度转换是热应力与凝露形成的重要阶段，程序曲线连续记录实际变化速率。
通电状态清晰
运行、待机和断电阶段按时序表执行，电源、负载、数据采集和保护动作统一同步。
开箱时点固定
中途检查在规定阶段和时间内完成，减少箱门开启对温湿度曲线及样品凝露状态的扰动。
适用产品与样品
温湿度组合循环试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电子电器、控制器、传感器和连接器
- 汽车零部件、照明组件和新能源电气部件
- 金属、塑料、橡胶、胶粘与复合材料试样
- 涂层、密封结构、封装和包装系统
- 研发样机、定型产品及环境耐久性批次验证
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
具有完整型号、硬件和软件状态的产品样机
- 02
标明材料、批次、尺寸和表面处理的试样
- 03
装配状态、安装方向、线束和接口配置资料
- 04
通电、负载、监测点及功能检查程序
- 05
循环温湿度曲线、阶段时长和样品数量表
具有完整型号、硬件和软件状态的产品样机 标明材料、批次、尺寸和表面处理的试样 装配状态、安装方向、线束和接口配置资料 通电、负载、监测点及功能检查程序 循环温湿度曲线、阶段时长和样品数量表
实际温度、湿度和循环时序曲线 样品温度及功能参数过程数据 凝露、腐蚀、开裂和变形观察记录 试验前后电气与功能对比结果 安装、通电、负载和测点照片
检测项目
温湿循环暴露
按设定高低温、湿度、转换速率和保持时间反复运行，形成完整环境应力序列。
样品温度响应
在关键位置布置温度测点，记录样品达到阶段条件的速度和热滞后。
凝露与吸湿表现
观察表面结露、内部积水、材料吸湿、涂层发白和界面变化。
电气性能监测
在规定阶段测量绝缘、电阻、漏电或功能参数，捕捉环境变化期间的瞬态异常。
结构与外观检查
记录开裂、变形、腐蚀、起泡、密封失效和连接松动等循环累积变化。
恢复后功能复测
完成规定恢复后重复功能和性能检查，与初始值及过程监测数据比较。
检测方法和流程
步骤1
建立样品配置、安装方向、监测参数和初始性能记录
步骤2
按实际散热与间距要求将样品安装于温湿度环境箱
步骤3
运行高低温、高湿、转换和保持阶段组成的循环程序
步骤4
连续记录箱内条件与样品响应，并执行阶段性功能检查
步骤5
恢复后开展外观、结构、电气和功能复测并汇总变化
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
组合循环的严酷性由完整程序决定，仅写温度湿度范围无法复现或比较
电子电器、传感器、连接器、控制器、材料和小型整机的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
涂层、胶粘剂、密封件、包装和需要通电监测的组件整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
IEC 60068-2-38:2021用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01温湿度组合循环与恒定湿热试验的作用有何差别？
恒定湿热在稳定温湿环境中观察持续吸湿影响，组合循环加入温度和湿度转换，使样品反复经历热胀冷缩、凝露和干湿变化，更适合评价界面、密封和复杂结构的循环响应。
02组合循环中的升降温阶段为什么需要完整记录？
材料温差和凝露往往在转换阶段形成，样品响应与箱内设定值之间还存在热滞后。连续记录实际温湿度曲线，可将功能波动或表面变化准确对应到环境阶段。
03样品在温湿循环中可以保持通电运行吗？
产品可按运行、待机和断电时序进行暴露，并配置实际或模拟负载。电源状态、工作模式、采样频率和保护动作写入程序，使过程数据与真实使用场景对应。
04怎样在环境箱内布置产品温度测点？
测点覆盖高发热器件、密封腔体、冷端、外壳和关键界面，同时设置箱内空气参照点。传感器固定方式减少对散热和密封的改变，编号与安装照片相互对应。
05温湿循环出现间歇性功能波动时如何记录？
数据采集系统同步保存环境曲线、供电、负载和功能参数，并对复位、通信中断、绝缘变化或保护动作标记时间。异常时点可直接回溯相应温湿阶段和样品温度。
06大体积样品放入环境箱时需要关注哪些布置因素？
样品体积、质量和发热量与环境箱制冷、加热和加湿能力匹配，进出风口保持通畅，样品间留出循环空间。中心与表面测点可显示整机达到阶段条件所需时间。
07试验结束后的恢复阶段为什么还要测功能？
部分吸湿和温度影响会在恢复后消退，另一些腐蚀、开裂或界面损伤会持续存在。过程监测、出箱即时检查和规定恢复后的复测共同区分瞬态变化与累积损伤。
08温湿度循环报告怎样呈现凝露和结构变化？
报告按循环编号和阶段列出凝露位置、积水、涂层发白、腐蚀、开裂、变形及密封状态，配合时间标记照片、实际环境曲线和功能数据，形成完整的变化时间线。