检测范围
橡胶拉伸强度与伸长率测试将哑铃形或环形试样在规定温度和速度下连续拉伸至断裂，获得拉伸强度、断裂伸长率及规定伸长应力。测试可比较硫化橡胶、热塑性弹性体、密封材料和制品在配方、硫化、老化及介质处理前后的承载能力与变形特征。
拉伸强度
记录试样拉断前的最大力，并按初始有效截面积计算最大拉伸应力。
对象与条件
硫化橡胶、热塑性弹性体和橡胶复合材料 密封件、胶管、胶带、减振件和轮胎部件取样 不同配方、硫化制度和生产批次胶料 热空气、臭氧、液体浸泡及低温处理后试样 纵横方向、表层与芯部性能差异比较
需要注意的限制
从成品不同位置取样、厚度差异、刀口质量和压延方向均会造成明显离散 硫化橡胶、热塑性橡胶、密封材料和弹性体片材的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 从制品取样或专门模压制备的哑铃形、环形和规定试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 ISO 37:2024用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按胶种、批次、取样方向和处理状态建立试样分组；2. 完成状态调节，测量厚度、宽度或环形截面尺寸；3. 安装适配夹具和引伸测量装置，设置标距与拉伸速度；4. 连续拉伸至断裂并采集力、位移和应变全过程；5. 复核断裂位置，计算各项性能和组内统计结果
裁切质量控制
刀口保持锋利，试样边缘连续光滑，避免缺口和毛刺成为非材料本征的起裂源。
截面积准确
在有效标距内多点测厚并按方法计算初始截面积，使拉伸应力换算与实际试样尺寸对应。
夹持防滑移
选择适合橡胶表面的夹具和夹持力，在保持稳定传力的同时减少夹伤与端部断裂。
温度速度一致
橡胶具有明显黏弹性，测试温度、状态调节时间和拉伸速度在各组间保持统一。
适用产品与样品
橡胶拉伸强度与伸长率测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 硫化橡胶、热塑性弹性体和橡胶复合材料
- 密封件、胶管、胶带、减振件和轮胎部件取样
- 不同配方、硫化制度和生产批次胶料
- 热空气、臭氧、液体浸泡及低温处理后试样
- 纵横方向、表层与芯部性能差异比较
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
按规定裁切或模压的哑铃形、条形或环形试样
- 02
表面平整、边缘光滑且无切口缺陷的有效标距段
- 03
标明胶种、配方、硫化条件和取样方向的样品
- 04
老化组、浸泡组和同批未处理基准组
- 05
厚度或截面积多点测量记录及试样状态调节资料
按规定裁切或模压的哑铃形、条形或环形试样 表面平整、边缘光滑且无切口缺陷的有效标距段 标明胶种、配方、硫化条件和取样方向的样品 老化组、浸泡组和同批未处理基准组 厚度或截面积多点测量记录及试样状态调节资料
拉伸强度和断裂伸长率数据 规定伸长应力及应力—应变曲线 单件结果、平均值和离散程度 试样尺寸、取样方向和断裂位置记录 老化或浸泡前后性能保持率报告
检测项目
拉伸强度
记录试样拉断前的最大力，并按初始有效截面积计算最大拉伸应力。
断裂伸长率
测量断裂时标距相对初始标距的增长比例，表征材料可承受的拉伸变形。
规定伸长应力
计算试样达到100%、200%或300%等规定伸长时的应力，反映胶料刚度和硫化状态。
拉伸曲线
保存力—位移及应力—应变全过程，观察初始响应、应变硬化和断裂阶段。
老化性能保持
比较处理前后拉伸强度、伸长率和定伸应力，计算性能变化率或保持率。
断裂位置评价
记录有效标距内断裂、夹持端破坏和边缘起裂位置，识别制样或装夹影响。
检测方法和流程
步骤1
按胶种、批次、取样方向和处理状态建立试样分组
步骤2
完成状态调节，测量厚度、宽度或环形截面尺寸
步骤3
安装适配夹具和引伸测量装置，设置标距与拉伸速度
步骤4
连续拉伸至断裂并采集力、位移和应变全过程
步骤5
复核断裂位置，计算各项性能和组内统计结果
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
ISO 37规定硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能测试
ISO 37:2024可测拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力及部分材料的屈服应力与屈服伸长率。
ISO 37:2024报告和检测数据
从成品不同位置取样、厚度差异、刀口质量和压延方向均会造成明显离散
硫化橡胶、热塑性橡胶、密封材料和弹性体片材的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
从制品取样或专门模压制备的哑铃形、环形和规定试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
ISO 37:2024用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01橡胶拉伸强度和断裂伸长率各自说明什么？
拉伸强度表示试样断裂前承受的最大拉伸应力，断裂伸长率表示材料从初始标距延伸到断裂时的相对变形。两项结合可描述承载能力与延展能力。
02规定伸长应力为什么常用于比较橡胶配方？
规定伸长应力是在相同变形水平下所需的拉伸应力，对交联密度、填料和硫化程度较敏感。100%、200%或300%定伸数据可显示胶料刚度和变形阻力的差异。
03哑铃试样边缘的小缺口会怎样影响拉伸结果？
缺口会形成局部应力集中，使裂纹提前从裁切边缘萌生，拉伸强度和断裂伸长率随之降低。制样时检查刀模锋利度和边缘完整性，并记录异常断裂位置。
04橡胶厚度测量为什么要在标距内取多个点？
胶片厚度可能存在微小起伏，多点测量可以获得代表性尺寸，并用于计算初始截面积。单件厚度、宽度和截面积进入原始记录，保证应力换算可追溯。
05试样在夹具附近断裂时数据怎样处理？
报告标注断裂位置并检查夹痕、滑移和局部损伤。有效标距内正常断裂与端部异常破坏分别统计，必要时补充同组试样，使组内数据能代表材料实际响应。
06测试温度对橡胶伸长率为什么影响明显？
橡胶的分子链运动和黏弹响应随温度变化，同一材料在不同温度下会呈现不同刚度与延展性。温度、湿度和状态调节时间固定后，配方与批次数据才具备统一比较基础。
07热空气老化前后的拉伸性能怎样形成保持率？
老化组与初始组采用同方向、同规格和同一拉伸程序，分别计算强度、伸长率和定伸应力。老化后数值相对初始数值的比例或变化率显示材料硬化、脆化或软化趋势。
08橡胶拉伸报告怎样展示一组试样的离散程度？
报告逐件列出尺寸、最大力、拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力和断裂位置，并给出平均值及离散统计。曲线叠加图可进一步显示同组样品在各应变阶段的一致性。