检测范围
橡胶低温脆性测试将规定形状的硫化橡胶或弹性体试样在低温介质中充分调节，再以标准冲击方式弯折，统计各温度下试样是否出现裂纹、断裂或破损。测试可测定脆性温度，也可验证材料在指定低温下的抗冲击表现，适用于密封件、胶管、减振件和户外橡胶制品。
脆性温度测定
在多个温度点实施冲击，根据试样破坏比例确定材料发生脆性破坏的特征温度。
对象与条件
硫化橡胶、热塑性弹性体和柔性聚合物 密封圈、胶管、护套、减振件和鞋材取样 低温户外、冷链、汽车和航空应用胶料 不同配方、增塑体系和硫化制度样品 热老化、介质浸泡或疲劳处理后的低温性能比较
需要注意的限制
单次冲击脆性温度不等同于长期低温使用极限，也不能替代低温压缩或动态性能 硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆护套、密封和减振材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 不同配方、硫化、老化和介质处理状态的标准小试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 ISO 812:2017用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按胶种、批次、处理状态和目标温区建立试样组；2. 检查试样尺寸与边缘质量，安装至低温冲击夹具；3. 将介质和试样调节至设定温度并保持规定时间；4. 在低温环境中完成单次冲击，逐件观察裂纹与断裂；5. 统计各温度破坏比例，计算特征温度并整理形貌记录
温度均匀稳定
低温槽在冲击前后保持设定温度，试样充分浸没并达到热平衡，温度测点靠近试样区域。
转序时间短
试样从调节位置到冲击位置的操作快速连续，减少暴露于较高温度造成的回温。
边缘质量良好
裁切毛刺和微裂口会提前触发低温破坏，制样后使用适宜照明逐件检查有效区域。
判定逐件记录
每件样品均有独立编号和破坏状态，细小裂纹通过弯折观察或放大检查识别。
适用产品与样品
橡胶低温脆性测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 硫化橡胶、热塑性弹性体和柔性聚合物
- 密封圈、胶管、护套、减振件和鞋材取样
- 低温户外、冷链、汽车和航空应用胶料
- 不同配方、增塑体系和硫化制度样品
- 热老化、介质浸泡或疲劳处理后的低温性能比较
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
按规定尺寸裁切或模压的条形低温冲击试样
- 02
表面平整、边缘光滑且无预先裂口的样品
- 03
标明胶种、配方、硫化和取样方向的试片
- 04
指定温度验证组与温度梯度测定组
- 05
处理后样品及同批初始状态参照组
按规定尺寸裁切或模压的条形低温冲击试样 表面平整、边缘光滑且无预先裂口的样品 标明胶种、配方、硫化和取样方向的试片 指定温度验证组与温度梯度测定组 处理后样品及同批初始状态参照组
各温度点单件破坏结果 破坏件数、比例及温度响应表 脆性温度或指定温度验证结论 裂纹、断裂和表面变化照片 低温介质、调节时间和冲击条件记录
检测项目
脆性温度测定
在多个温度点实施冲击，根据试样破坏比例确定材料发生脆性破坏的特征温度。
指定温度验证
将一组试样调节至目标温度后集中冲击，统计裂纹、断裂和完整试样数量。
破坏比例
逐件观察表面和边缘，记录每个温度点的破坏件数及相应百分比。
破坏形貌
描述完全断裂、局部裂纹、表面龟裂及弯折白化等低温冲击表现。
温度梯度响应
绘制破坏比例随温度变化的关系，展示材料从韧性状态向脆性状态的过渡。
处理前后变化
比较老化或浸泡前后的脆性温度和破坏比例，评价低温韧性保持程度。
检测方法和流程
步骤1
按胶种、批次、处理状态和目标温区建立试样组
步骤2
检查试样尺寸与边缘质量，安装至低温冲击夹具
步骤3
将介质和试样调节至设定温度并保持规定时间
步骤4
在低温环境中完成单次冲击，逐件观察裂纹与断裂
步骤5
统计各温度破坏比例，计算特征温度并整理形貌记录
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
报告和检测数据
单次冲击脆性温度不等同于长期低温使用极限，也不能替代低温压缩或动态性能
硫化橡胶、热塑性橡胶、电缆护套、密封和减振材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
不同配方、硫化、老化和介质处理状态的标准小试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
ISO 812:2017用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01橡胶脆性温度表示材料的哪种低温表现？
脆性温度描述规定冲击条件下试样破坏比例与温度的关系，反映快速变形时由韧性响应向脆性破坏过渡的特征。它适合比较胶料配方和处理前后的低温抗冲击能力。
02低温脆性试验与低温拉伸试验关注点有何不同？
低温脆性采用快速冲击和弯折，主要统计裂纹或断裂；低温拉伸连续记录应力与应变，提供强度和伸长数据。两类试验分别描述冲击脆化与慢速变形性能。
03指定低温验证需要怎样安排一组橡胶试样？
同批试样以统一几何、取样方向和状态调节进入目标温度，充分热平衡后按顺序冲击。逐件记录完整、开裂或断裂状态，再汇总该温度下的破坏比例。
04低温槽的温度波动为什么会改变破坏比例？
弹性体在玻璃化转变附近对温度十分敏感，小幅变化即可改变链段运动和冲击响应。温度传感器靠近试样，调节及冲击阶段均记录实际温度，保证各组条件一致。
05试样边缘有微小刀痕会影响低温冲击结果吗？
刀痕会形成局部应力集中，在低温下容易成为裂纹起点。刀模保持锋利，裁切方向和边缘状态逐件检查，存在预先损伤的样品在试验记录中单独标注。
06怎样从多个温度点确定橡胶的脆性转变趋势？
先以较宽温区找到破坏比例发生变化的范围，再在相邻温度点增加试样组。把各温度的破坏件数绘制成响应关系，即可展示从全部完整到大量破坏的过渡过程。
07液体浸泡为何可能改变橡胶的低温脆性？
介质吸收、增塑剂抽出和体积溶胀会改变分子链运动及网络结构，使低温冲击响应移动。浸泡组与基准组的脆性温度、质量变化和破坏形貌结合分析。
08低温脆性测试报告包含哪些逐件信息？
报告列出试样编号、尺寸、胶种、处理状态、调节温度、保持时间、实际冲击温度和破坏状态，并汇总各温度点的破坏比例、特征温度及典型裂纹照片。