检测范围
面向多供应商、多物料和频繁变更的产品供应链，建立物料级REACH信息台账。对BOM、SDS、完整材料声明、SVHC声明、附件XVII报告和授权用途资料进行结构化审核，按材料功能与来源计算风险等级；高风险或数据缺口物料进入定向GC-MS、LC-MS/MS、ICP-MS等检测，形成供应商整改、抽检和变更触发清单。
供应商文件结构化
提取物料号、材料、CAS号、浓度、法规版本、签发方、日期和适用批次，建立可查询台账。
对象与条件
电子电器、汽车、机械和消费品供应链 原材料、零件、组件和委外加工表面处理 新供应商导入、年度复审和材料变更 候选清单与限制条目更新影响分析
需要注意的限制
抽样检测按约定批次和方案形成结果；供应链符合性通过持续变更控制维护，制造商依法承担产品合规和市场监督应对责任 Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33数据比较采用相同基质、目标物、采样方式、前处理、培养或仪器条件，并在报告中注明方法适用范围 Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33批次或现场评价按照约定采样方案实施，样品批次、点位、时段、保存和流转信息纳入追溯记录 Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33用于监管、司法、招投标或认证资料时，项目文件列明能力范围、抽样主体、见证要求、判定规则、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 导入BOM供应商主数据和现有合规文件；2. 规范物质标识并映射REACH清单条目；3. 按材料风险数据完整性和变更状态分级；4. 执行高风险抽样检测并回填实测结果；5. 输出缺口整改负责人期限和持续监控表
声明适用物料明确
每份声明绑定零件号、材料牌号、供应商工厂和生效批次，避免一份通用声明覆盖不同配方。
CAS同义名称归一
供应商名称、商品名和CAS/EC标识经过归一后再匹配法规条目，组物质保留成员级映射。
抽检由风险驱动
材料用途、法规关注度、数据质量、供应商表现和变更频率共同决定抽样比例及项目。
实测与文件各自溯源
实验数据绑定样品和批次，供应商文件绑定物料与签发版本，台账保留两类来源的状态和更新日期。
适用产品与样品
供应链REACH符合性评价适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电子电器、汽车、机械和消费品供应链
- 原材料、零件、组件和委外加工表面处理
- 新供应商导入、年度复审和材料变更
- 候选清单与限制条目更新影响分析
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
含零件号供应商和用量的受控BOM
- 02
SDS、完整材料声明和物质成分表
- 03
SVHC、附件XVII、授权与限制相关资料
- 04
历史检测报告、不符合记录和工程变更单
含零件号供应商和用量的受控BOM SDS、完整材料声明和物质成分表 SVHC、附件XVII、授权与限制相关资料 历史检测报告、不符合记录和工程变更单
供应链REACH符合性评价报告 BOM物料与法规物质映射台账 供应商资料完整性和时效清单 高风险物料抽检结果及优先级 变更触发规则与整改任务表
检测项目
供应商文件结构化
提取物料号、材料、CAS号、浓度、法规版本、签发方、日期和适用批次，建立可查询台账。
法规物质映射
将成分信息与候选清单、附件XVII和相关REACH条目匹配，标记物质用途及所在材料。
物料风险评分
按材料类型、功能添加剂、供应地区、数据时效和历史异常划分抽检优先级。
高风险物料检测
针对软塑料、阻燃件、染色材料、镀层和化学制剂配置目标物实验组合。
变更触发管理
把配方、颜色、供应商、生产地点和表面处理变化关联到重新审核与抽检任务。
检测方法和流程
检测标准和方法
物品中候选清单物质可能触发REACH沟通、通报及SCIP信息义务
物品判定、0.1%质量分数计算基准、复杂物品拆分和安全使用信息需要与供应链材料声明及检测证据共同核对。
ECHA Candidate List substances in articles报告和检测数据
抽样检测按约定批次和方案形成结果；供应链符合性通过持续变更控制维护，制造商依法承担产品合规和市场监督应对责任
Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33数据比较采用相同基质、目标物、采样方式、前处理、培养或仪器条件，并在报告中注明方法适用范围
Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33批次或现场评价按照约定采样方案实施，样品批次、点位、时段、保存和流转信息纳入追溯记录
Regulation (EC) No 1907/2006 Article 33用于监管、司法、招投标或认证资料时，项目文件列明能力范围、抽样主体、见证要求、判定规则、签章和报告形式
常见问题
01供应链REACH评价从哪些主数据开始？
受控BOM、零件号、供应商工厂、材料牌号、单位用量和版本状态构成主索引，再关联声明与检测报告。
02供应商声明的有效性会检查哪些字段？
检查签发主体、物料范围、法规清单日期、物质标识、浓度信息、生产地点、批次和签发日期。
03哪些物料会进入较高抽检优先级？
软质PVC、阻燃塑料、深色橡胶、染色皮革、金属镀层以及数据缺失或频繁变更物料优先。
04完整材料声明怎样帮助筛选REACH目标物？
成分和CAS信息可与候选清单及限制条目直接匹配，同时识别杂质、稳定剂和阻燃剂相关风险。
05供应商更换生产地点会触发哪些动作？
台账标记工厂变更，重新收集适用声明，比较原料与工艺差异，并按风险安排代表批次抽检。
06历史测试报告怎样判断仍对应当前物料？
通过零件号、配方版本、供应商、工厂、颜色、表面处理和批次逐项比对，匹配关系写入报告索引。
07同一种材料由三家供应商供货时怎样建档？
以供应商和生产地点分别建立物料来源记录，共用材料规格，同时独立维护声明、批次和抽检结果。
08候选清单新增物质后如何快速形成任务？
系统用CAS/EC号、物质用途和材料类型检索BOM台账，自动生成受影响供应商、零件与数据缺口清单。