检测范围
塑料球压痕硬度测试使用规定直径的硬质球压头，在预载荷和主载荷作用下压入塑料表面，根据载荷与规定时间后的压痕深度计算球压痕硬度。该方法适用于硬质塑料、热塑性和热固性模塑材料、板材及制品平整区域的材料刚性、批次均匀性和热处理前后性能比较。
球压痕硬度
根据试验载荷、球头几何和规定时点压痕深度计算硬度值。
对象与条件
硬质热塑性塑料和热固性模塑材料 塑料板材、型材、模压件和注塑件平整区域 纤维增强塑料和填充改性塑料 不同配方、成型条件和退火制度样品 吸湿、热老化或介质处理前后硬度评价
需要注意的限制
薄样、曲面、软基材或表面纹理会影响压痕，球压痕硬度不等同于洛氏或邵氏硬度 硬质塑料、热塑性塑料、热固性塑料和较厚复合材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 平整板材、模压试样及厚度和表面满足要求的成品区域整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 ISO 2039-1:2001用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记材料、成型批次、取样位置、厚度和处理状态；2. 完成状态调节并检查上下表面平整度与支撑稳定性；3. 选择规定球头和载荷组合，校核力值与位移零点；4. 依次施加预载和主载，读取规定时间的压痕深度；5. 按几何关系计算硬度，统计多测点和各组差异
试样厚度充足
压痕影响区与底面保持足够距离，薄片采用适配方案，防止基座支撑抬高硬度读数。
压痕间距合理
测点远离边缘和已有压痕，使塑性变形区彼此独立，位置图与单点结果对应。
加载时间固定
塑料具有时间相关变形，预载、升载和保持时长按统一程序执行，在相同时点读取深度。
表面状态清洁
测试面无毛刺、明显纹理和翘曲，表面加工方式与成型皮层状态在报告中注明。
适用产品与样品
塑料球压痕硬度测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 硬质热塑性塑料和热固性模塑材料
- 塑料板材、型材、模压件和注塑件平整区域
- 纤维增强塑料和填充改性塑料
- 不同配方、成型条件和退火制度样品
- 吸湿、热老化或介质处理前后硬度评价
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
具有平整、光洁且相互平行测试面的塑料试样
- 02
厚度足以承受压入且底面获得稳定支撑的样品
- 03
标明树脂、增强材料、成型和取样方向的试片
- 04
不同批次、不同位置及处理状态的对照样
- 05
测试温度、状态调节和表面加工记录
具有平整、光洁且相互平行测试面的塑料试样 厚度足以承受压入且底面获得稳定支撑的样品 标明树脂、增强材料、成型和取样方向的试片 不同批次、不同位置及处理状态的对照样 测试温度、状态调节和表面加工记录
各测点球压痕硬度值 载荷组合和规定时点压痕深度 平均值、离散程度和位置分布 取样方向及处理前后比较结果 球头、试样厚度、温度和加载程序记录
检测项目
球压痕硬度
根据试验载荷、球头几何和规定时点压痕深度计算硬度值。
压痕深度
记录预载和主载过程中的位移响应，获得规定加载时间对应的有效压入深度。
多测点均匀性
在互不影响的区域布置多个压痕点，统计表面或制品不同位置的硬度差异。
方向性比较
对板材纵横向或增强材料不同取向区域测量，分析成型流动和纤维分布影响。
时间依赖响应
观察载荷保持期间压痕深度变化，反映塑料黏弹变形对硬度读数的作用。
处理前后变化
比较吸湿、退火、热老化或介质处理前后的硬度及测点离散程度。
检测方法和流程
步骤1
登记材料、成型批次、取样位置、厚度和处理状态
步骤2
完成状态调节并检查上下表面平整度与支撑稳定性
步骤3
选择规定球头和载荷组合，校核力值与位移零点
步骤4
依次施加预载和主载，读取规定时间的压痕深度
步骤5
按几何关系计算硬度，统计多测点和各组差异
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
ASTM D638规定塑料拉伸性能的试样、调节和测试要求
ASTM D638-22用于测定塑料拉伸性能，材料规范对制样、调节、尺寸或测试参数另有规定时应优先采用。
ASTM D638-22报告和检测数据
薄样、曲面、软基材或表面纹理会影响压痕，球压痕硬度不等同于洛氏或邵氏硬度
硬质塑料、热塑性塑料、热固性塑料和较厚复合材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
平整板材、模压试样及厚度和表面满足要求的成品区域整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
ISO 2039-1:2001用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01塑料球压痕硬度是根据哪个测量量计算的？
仪器在规定球头和载荷下测量压头进入试样的有效深度，再结合载荷与球头几何计算硬度。报告保留预载、主载、保持时间和深度读数，计算过程可逐点复核。
02球压痕硬度与邵氏硬度的测试方式有何区别？
球压痕法用较大球头、规定载荷和保持时间测量压痕深度，常用于较硬塑料；邵氏硬度采用特定形状压针和弹簧力，常见于橡胶及较软塑料。两者数据体系分别表达。
03塑料试样太薄会给球压痕读数带来什么影响？
压头下方的变形区接近刚性支撑面时，基座会参与承载，使测得硬度偏高或压痕响应异常。报告记录厚度和支撑方式，并采用足够厚的单层试样开展组间比较。
04为什么不同压痕点之间要保持一定距离？
每个压痕周围都会形成弹塑性变形区，点位过近会让后一次测试受到已有残余应力影响。测点按位置图分布，远离边缘、缺陷和前一压痕，保证单点响应独立。
05注塑件表层与芯部硬度差异怎样测量？
从规定位置制备平整截面，并按深度或区域布置测点，记录流动方向和距表面距离。各层点位采用相同球头、载荷和状态调节，可展示成型皮层、填料取向及冷却造成的变化。
06吸湿后的塑料球压痕硬度为什么可能下降？
部分聚合物吸水后链段运动增强，材料表现出增塑和刚度降低，压痕深度随之增加。干态与调湿态样品按质量和调节时间分组，硬度变化可与含水状态对应。
07加载保持时间会改变球压痕硬度结果吗？
塑料在恒载下会持续发生黏弹性压入，保持时间越长，深度可能继续增加。整组测试采用同一预载、升载和计时程序，并在规定时点读取，保证数据具有共同时间尺度。
08球压痕硬度报告如何显示制品不同位置的均匀性？
报告通过测点示意图关联每个位置的厚度、压痕深度和硬度值，同时给出平均值、范围及离散统计。浇口附近、远端和不同取向区域可分组展示成型差异。