检测范围
不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试覆盖不锈钢和耐蚀合金点蚀与缝隙腐蚀性能、氯化物环境中局部腐蚀敏感性比较，围绕点蚀形貌、最大点蚀深度和腐蚀失重组织内容。页面记录材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息与表面制备同批一致，呈现缝隙腐蚀面积、临界温度表现及完整数据，用于材料选型、表面处理和腐蚀失效分析。
点蚀形貌
记录蚀孔数量、分布、最大孔径和表面位置。
对象与条件
不锈钢和耐蚀合金点蚀与缝隙腐蚀性能 氯化物环境中局部腐蚀敏感性比较 紧固接触、垫片和沉积物下的缝隙腐蚀 材料选型、表面处理和腐蚀失效分析
需要注意的限制
实验室加速介质不等于全部服役环境，实际寿命还受流速、应力、污染物和表面状态影响 不锈钢、双相钢、镍基合金和耐蚀焊接材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数 板材、管材、焊缝、热影响区和经表面处理的成品试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录 ASTM G48-11(2020)用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
检测时需要注意什么
实施流程
1. 以点蚀形貌梳理不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试内容，录入材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息；2. 按照表面制备同批一致处理试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式，保存最大点蚀深度记录；3. 围绕腐蚀失重执行不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试步骤，逐项形成缝隙腐蚀面积；4. 将临界温度表现同点蚀形貌关联，记录不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试差异；5. 复核最大点蚀深度与缝隙腐蚀面积，完成不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试资料交付
表面制备同批一致
磨削方向、粗糙度、钝化和清洁状态在比较组中保持一致。
缝隙组件压力稳定
垫片几何、紧固方式和接触压力逐件记录。
蚀孔与制样缺陷区分
试前表面图像和终检坐标对应，划痕、夹杂脱落单独标记。
适用产品与样品
不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 不锈钢和耐蚀合金点蚀与缝隙腐蚀性能
- 氯化物环境中局部腐蚀敏感性比较
- 紧固接触、垫片和沉积物下的缝隙腐蚀
- 材料选型、表面处理和腐蚀失效分析
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息
- 02
试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式
- 03
点蚀或缝隙腐蚀介质与温度程序
- 04
缝隙组件几何、紧固状态和试前质量
材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息 试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式 点蚀或缝隙腐蚀介质与温度程序 缝隙组件几何、紧固状态和试前质量
不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试专题说明或检测报告 点蚀形貌与最大点蚀深度明细表 腐蚀失重过程记录 缝隙腐蚀面积图表或对照页 临界温度表现资料及结论页
检测项目
点蚀形貌
记录蚀孔数量、分布、最大孔径和表面位置。
最大点蚀深度
用轮廓、显微或截面方法测量最深蚀孔并保留坐标。
腐蚀失重
清除腐蚀产物后测量质量变化，按面积和时间表达。
缝隙腐蚀面积
评价垫片或接触区下腐蚀面积、等级和径向扩展。
临界温度表现
在分级温度暴露中记录首次出现稳定局部腐蚀的条件。
检测方法和流程
步骤1
以点蚀形貌梳理不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试内容，录入材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息
步骤2
按照表面制备同批一致处理试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式，保存最大点蚀深度记录
步骤3
围绕腐蚀失重执行不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试步骤，逐项形成缝隙腐蚀面积
步骤4
将临界温度表现同点蚀形貌关联，记录不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试差异
步骤5
复核最大点蚀深度与缝隙腐蚀面积，完成不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试资料交付
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
报告和检测数据
实验室加速介质不等于全部服役环境，实际寿命还受流速、应力、污染物和表面状态影响
不锈钢、双相钢、镍基合金和耐蚀焊接材料的数据比较采用一致的试样尺寸、制样方向、环境程序、载荷和仪器参数
板材、管材、焊缝、热影响区和经表面处理的成品试样整批评价按照约定抽样方案和判定依据实施，并保留样品追溯记录
ASTM G48-11(2020)用于认证、监管、司法或招投标资料时，项目文件列明资质范围、抽样方式、签章和报告形式
常见问题
01不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试中点蚀形貌和最大点蚀深度分别说明什么？
记录蚀孔数量、分布、最大孔径和表面位置。用轮廓、显微或截面方法测量最深蚀孔并保留坐标。两项结果在不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试中按同一对象编号关联。
02不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试记录腐蚀失重时，哪些资料需要成套保留？
保存材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息、试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式和表面制备同批一致记录；清除腐蚀产物后测量质量变化，按面积和时间表达。
03不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试如何把材料牌号、炉批、表面状态和热处理信息与试样尺寸、暴露面积及边缘封装方式对应起来？
以缝隙组件压力稳定组织单件信息；垫片几何、紧固方式和接触压力逐件记录。
04发现缝隙腐蚀面积异常时，不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试从哪条记录追溯？
先对齐缝隙腐蚀面积时点、点蚀形貌和表面制备同批一致，再依据评价垫片或接触区下腐蚀面积、等级和径向扩展。
05不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试怎样按临界温度表现呈现对象和阶段差异？
以临界温度表现为主线，在不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试的临界温度表现记录中依蚀孔与制样缺陷区分分组，再按对象、阶段或测点排列；在分级温度暴露中记录首次出现稳定局部腐蚀的条件。
06不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试没有出现缝隙腐蚀面积异常时还要保留什么？
保留点蚀形貌原始记录、腐蚀失重过程数据和临界温度表现末次状态。
07不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试为何同时交付点蚀形貌和腐蚀失重？
点蚀形貌用于不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试起点描述，腐蚀失重呈现不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试过程；点蚀形貌与腐蚀失重共同服务材料选型、表面处理和腐蚀失效分析。
08不锈钢点蚀与缝隙腐蚀测试报告如何用蚀孔与制样缺陷区分说明数据质量？
报告列出蚀孔与制样缺陷区分的操作记录，再把最大点蚀深度与缝隙腐蚀面积逐件对应。