检测范围
气体流量、液体流量与压降围绕体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异建立可复核测试，明确样品状态、方法设备、计算单位、质量控制和结果使用边界。
环境与可靠性
体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异
对象与条件
阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品 验证容器、管路、阀件、换热器、密封和流体部件的承压、爆破、流量、压降和泄漏性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价 压力、流量、气密与泄漏数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价 压力、流量、气密与泄漏样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
需要注意的限制
上游整流、介质物性和管径连接影响曲线，实验台结果需结合实际系统边界用于选型；气压和液压的储能风险与失效模式不同，实验介质、温度、管路和封堵会改变结果；单件短时试验不能替代长期压力循环寿命 气压和液压的储能风险与失效模式不同，实验介质、温度、管路和封堵会改变结果；单件短时试验不能替代长期压力循环寿命；物理量常受温湿度、时间、方向、尺寸、表面、孔隙、含水和仪器原理影响，不满足同一方法条件的数据不能只凭数值横向比较 压力、流量、气密与泄漏数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对 压力、流量、气密与泄漏报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》、GB/T 6111-2018《流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定》、GB/T 5563-2013《橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法》、GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》、ISO 1167-1:2006《Thermoplastics pipes, fittings and assemblies — Determination of resistance to internal pressure — Part 1》、ISO 20485:2017《Non-destructive testing — Leak testing — Tracer gas method》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
气体流量、液体流量与压降围绕体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异建立可复核测试，明确样品状态、方法设备、计算单位、质量控制和结果使用边界。
适用产品与样品
围绕气体流量、液体流量与压降，适用产品、样品和业务情形包括阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品；验证容器、管路、阀件、换热器、密封和流体部件的承压、爆破、流量、压降和泄漏性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价；压力、流量、气密与泄漏数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价；压力、流量、气密与泄漏样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与液压/气压耐压爆破与压力循环系统测试条件对应。
检测项目
气体流量、液体流量与压降实施内容包括体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异；安装按规定直管段和流向，置换介质并排气，分级调节压力或流量至稳态，记录多工况流量压差和温度并做密度修正，核对设计压力、介质、温度、方向和安全边界，完成封堵、排气和传感器核查，按规定升压/流量程序稳态保持并记录压力流量温度时间，泄漏项目区分总漏和局部漏；核对设计压力、介质、温度、方向和安全边界，完成封堵、排气和传感器核查，按规定升压/流量程序稳态保持并记录压力流量温度时间，泄漏项目区分总漏和局部漏，先核对样品代表性和状态，按方法完成调湿、制样与设备核查，在受控环境中测量并保留原始读数，按规定公式、单位和有效数字计算，复核异常值而不直接删除；压力和流量标准器、漏孔与计时系统核查，夹具和管路先做空白泄漏，控制介质温度、压缩性、气泡、死体积、稳定时间和安全隔离，标准器和设备在有效校准状态，量程与分辨力覆盖目标值，多点或重复测量满足方法要求，空白、标准样、平行样和环境记录按项目风险配置。围绕体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异及液压/气压耐压爆破与压力循环系统，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
气体流量、液体流量与压降项目依据包括GB/T 15560-1995、ISO 20485:2017。使用设备和技术包括液压/气压耐压爆破与压力循环系统、质量流量计、压差计、氦质谱检漏仪与标准漏孔；报告将液压/气压耐压爆破与压力循环系统的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为气体流量、液体流量与压降送检对象，送样要求如下：阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品；压力、流量、气密与泄漏试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；压力、流量、气密与泄漏样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；压力、流量、气密与泄漏技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按液压/气压耐压爆破与压力循环系统实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理气体流量、液体流量与压降委托时，按以下要求准备样品和资料：提供图纸、额定/设计/爆破压力、介质相容性、接口和密封件、流向与工况、允许泄漏、保压时间、失效判据及试后样品处置要求，并说明产品或材料名称、牌号批次、取样位置、方向和尺寸、含水或温湿度历史、加工与表面状态、预期范围、限值、方法版本及结果用途；压力、流量、气密与泄漏资料包括产品或材料名称、牌号批次、图纸规格、样品来源与状态、前处理和环境历史、执行标准、目标参数、限值和结果用途；压力、流量、气密与泄漏涉及方向、表面、厚度、含水、温湿度、时间或装配状态时，样品保留原始包装和唯一编号，并配置正常、异常或不同批次对照；压力、流量、气密与泄漏现场或整机项目记录电源、介质、安装接口、安全隔离、运行模式、负载程序、测点可达性、保密拍摄和停机条件。送样清单关联液压/气压耐压爆破与压力循环系统项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展气体流量、液体流量与压降时，项目按确认的样品和方法实施，体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异。液压/气压耐压爆破与压力循环系统的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
气体流量、液体流量与压降用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与液压/气压耐压爆破与压力循环系统相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
气体流量、液体流量与压降实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 15560-1995形成，并与样品编号及测试位置对应。液压/气压耐压爆破与压力循环系统数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
气体流量、液体流量与压降项目确认单围绕阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认时，液压/气压耐压爆破与压力循环系统对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
气体流量、液体流量与压降报告内容包括交付介质、温度、压力和流量标准状态、曲线、流阻/压降、方向和重复性、装夹管路配置，交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据；交付压力—时间、压力—流量和爆破曲线，耐压状态、爆破压力与位置、流量压降、漏率或压降、介质温度和异常照片，报告同步给出样品状态、预处理、环境、设备和方法、原始读数、计算参数、单件及统计结果、单位换算、异常事项、适用标准与约定判定；压力、流量、气密与泄漏报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据；压力、流量、气密与泄漏按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要。结果按材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认、来料和供应商评价、过程质量控制、出厂检验、采购验收和型式试验、性能衰减、失效原因、异常批次、客诉退货和整改复测的数据支持、标准或合同符合性、认证前摸底、风险分级、寿命与可靠性评价以及管理决策整理，并列明液压/气压耐压爆破与压力循环系统的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
气体流量、液体流量与压降适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品
- 验证容器、管路、阀件、换热器、密封和流体部件的承压、爆破、流量、压降和泄漏性能，用于材料与产品规格确认、研发配方比较、来料和过程控制、供应商评价、出厂验收、异常批次复核及标准或合同符合性评价
- 压力、流量、气密与泄漏数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价
- 压力、流量、气密与泄漏样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品；压力、流量、气密与泄漏试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；压力、流量、气密与泄漏样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；压力、流量、气密与泄漏技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品；压力、流量、气密与泄漏试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；压力、流量、气密与泄漏样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；压力、流量、气密与泄漏技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
交付介质、温度、压力和流量标准状态、曲线、流阻/压降、方向和重复性、装夹管路配置；交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据 交付压力—时间、压力—流量和爆破曲线，耐压状态、爆破压力与位置、流量压降、漏率或压降、介质温度和异常照片；报告同步给出样品状态、预处理、环境、设备和方法、原始读数、计算参数、单件及统计结果、单位换算、异常事项、适用标准与约定判定 压力、流量、气密与泄漏报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据 压力、流量、气密与泄漏按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要
检测项目
环境与可靠性
体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异
安装按规定直管段和流向
安装按规定直管段和流向，置换介质并排气，分级调节压力或流量至稳态，记录多工况流量压差和温度并做密度修正；核对设计压力、介质、温度、方向和安全边界，完成封堵、排气和传感器核查；按规定升压/流量程序稳态保持并记录压力流量温度时间，泄漏项目区分总漏和局部漏
核对设计压力、介质、温度、方向和安全边界
核对设计压力、介质、温度、方向和安全边界，完成封堵、排气和传感器核查；按规定升压/流量程序稳态保持并记录压力流量温度时间，泄漏项目区分总漏和局部漏；先核对样品代表性和状态，按方法完成调湿、制样与设备核查，在受控环境中测量并保留原始读数，按规定公式、单位和有效数字计算，复核异常值而不直接删除
质量控制
压力和流量标准器、漏孔与计时系统核查，夹具和管路先做空白泄漏，控制介质温度、压缩性、气泡、死体积、稳定时间和安全隔离；标准器和设备在有效校准状态，量程与分辨力覆盖目标值，多点或重复测量满足方法要求，空白、标准样、平行样和环境记录按项目风险配置
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
物理性能测试应把被测量定义、样品状态、调湿或预处理、环境、设备量程、校准、计算公式和单位同时固定；同名指标采用不同原理时，结果可能不具直接可比性。
国家标准全文公开系统用于核对现行国家标准状态和实施信息；具体项目须根据材料、产品、方法适用范围与报告用途选择标准，不能只凭项目名称套用方法。
国家标准全文公开系统报告和检测数据
上游整流、介质物性和管径连接影响曲线，实验台结果需结合实际系统边界用于选型；气压和液压的储能风险与失效模式不同，实验介质、温度、管路和封堵会改变结果；单件短时试验不能替代长期压力循环寿命
气压和液压的储能风险与失效模式不同，实验介质、温度、管路和封堵会改变结果；单件短时试验不能替代长期压力循环寿命；物理量常受温湿度、时间、方向、尺寸、表面、孔隙、含水和仪器原理影响，不满足同一方法条件的数据不能只凭数值横向比较
压力、流量、气密与泄漏数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对
压力、流量、气密与泄漏报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
常见问题
01气体流量、液体流量与压降包括哪些检测内容？
气体流量、液体流量与压降的主要内容包括体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异。 气体流量、液体流量与压降项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02气体流量、液体流量与压降需要提供哪些样品和资料？
送样包括阀门、滤芯、管路、喷嘴、换热器、泵附件、呼吸部件和流道产品，并按批次、状态和取样位置分别编号。 气体流量、液体流量与压降样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03气体流量、液体流量与压降采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 15560-1995，检测方法包括体积/质量流量、入口出口压力、压差、流阻系数、流量曲线、温度黏度和流向差异。 气体流量、液体流量与压降委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04气体流量、液体流量与压降报告包含哪些内容？
主要交付介质、温度、压力和流量标准状态、曲线、流阻/压降、方向和重复性、装夹管路配置；交付原始读数、计算过程、单件与统计数据、图表或图像以及标准判定所需证据，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 气体流量、液体流量与压降报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。