检测范围
面向单件包装、集合包装和带托盘运输单元开展ISTA 1系列非模拟完整性试验，重点考察包装承受振动、冲击、跌落和压缩后保护产品的基本能力。项目记录试验前状态、载荷组合、冲击姿态、振动时长、包装与产品损伤，并形成逐环节照片和检查数据。
试验前状态检查
记录外包装、封口、内衬、产品固定和初始功能状态，建立损伤基线。
对象与条件
快递、零担和整车运输的单件包装 瓦楞纸箱、木箱、周转箱及集合包装 带内衬、缓冲和固定结构的产品包装 研发样、设计定型样和量产抽检包装
需要注意的限制
ISTA 1系列非模拟试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室模拟按约定流通链和输入谱实施；承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证 ISTA与运输包装综合试验结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 ISTA与运输包装综合试验交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 建立ISTA 1系列试样编号、装箱状态和初始检查基线；2. 完成运输件预处理以及尺寸、质量和重心记录；3. 按方案依次实施振动、冲击跌落和压缩作用；4. 每个环节后拍摄包装状态并记录产品位移或松动；5. 完成拆包功能复核和损伤分级，汇编完整性报告
顺序保持一致
不同机械作用按既定顺序连续施加，同一运输件不得在环节之间重新加固或更换内衬。
姿态标识清晰
包装六面、棱和角在试验前统一编号，冲击记录直接引用姿态编号。
产品检查点明确
易损件、连接件、显示部件和运动机构设定固定检查位置，试前试后采用同一方法。
损伤证据分层
外箱破损、缓冲变形、产品移位和功能失效分别记录，便于识别保护结构的薄弱位置。
适用产品与样品
ISTA 1系列非模拟试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 快递、零担和整车运输的单件包装
- 瓦楞纸箱、木箱、周转箱及集合包装
- 带内衬、缓冲和固定结构的产品包装
- 研发样、设计定型样和量产抽检包装
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
按实际装箱方式封装的完整运输件
- 02
具有型号、总质量、外形尺寸和重心信息的样品
- 03
包装材料规格、封箱方式和缓冲布置图
- 04
产品允许损伤、功能检查点和验收记录表
按实际装箱方式封装的完整运输件 具有型号、总质量、外形尺寸和重心信息的样品 包装材料规格、封箱方式和缓冲布置图 产品允许损伤、功能检查点和验收记录表
ISTA 1系列非模拟试验报告 运输件初始状态和装箱信息表 振动冲击压缩环节记录 包装与产品损伤照片清单 试前试后功能检查结果
检测项目
试验前状态检查
记录外包装、封口、内衬、产品固定和初始功能状态，建立损伤基线。
预处理与环境平衡
按包装材料和流通环境安排温湿度调节，记录样品达到试验状态的时间。
振动完整性试验
对包装件实施规定形式的振动，观察跳动、移位、松动和摩擦痕迹。
冲击与跌落试验
按运输件质量和结构选择冲击方式，依次覆盖面、棱、角等关键姿态。
压缩或堆码载荷
模拟储运受压作用，记录载荷、变形、保持过程和卸载后恢复。
试后产品检查
拆包检查缓冲、固定和产品外观，复测约定功能并归类损伤。
检测方法和流程
检测标准和方法
ISTA程序用于评价包装件在特定流通过程中的承受能力，方案选择需要结合包装件、运输链和试验目的。
ISTA官方测试程序页面列出1、2、3、6等系列程序及适用范围。
ISTA—Test procedures报告和检测数据
ISTA 1系列非模拟试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室模拟按约定流通链和输入谱实施；承运人操作、极端事故、长期仓储和包装变更采用对应场景的补充验证
ISTA与运输包装综合试验结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
ISTA与运输包装综合试验交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01ISTA 1系列非模拟试验主要输出什么数据？
ISTA 1系列非模拟试验围绕试验前状态检查、预处理与环境平衡和振动完整性试验输出结果；ISTA 1系列非模拟试验用非模拟试验与包装完整性串联样品编号。
02ISTA 1系列非模拟试验怎样准备代表性样品？
ISTA 1系列非模拟试验样品包括按实际装箱方式封装的完整运输件；ISTA 1系列非模拟试验另需具有型号、总质量、外形尺寸和重心信息的样品。
03ISTA 1系列非模拟试验如何编排实施步骤？
ISTA 1系列非模拟试验先建立ISTA 1系列试样编号、装箱状态和初始检查基线；随后按方案依次实施振动、冲击跌落和压缩作用；末段完成拆包功能复核和损伤分级，汇编完整性报告。
04ISTA 1系列非模拟试验质量控制关注哪里？
ISTA 1系列非模拟试验重点控制顺序保持一致和姿态标识清晰；ISTA 1系列非模拟试验以包装完整性记录连接设备与样品。
05ISTA 1系列非模拟试验异常结果怎样定位？
ISTA 1系列非模拟试验先检查试后产品检查；ISTA 1系列非模拟试验再比对损伤证据分层和过程照片。
06ISTA 1系列非模拟试验报告包含哪些交付？
ISTA 1系列非模拟试验报告交付运输件初始状态和装箱信息表和振动冲击压缩环节记录；ISTA 1系列非模拟试验同时附试前试后功能检查结果。
07ISTA 1系列非模拟试验适合哪些业务场景？
ISTA 1系列非模拟试验用于包装设计完整性验证和运输包装方案筛选；ISTA 1系列非模拟试验同时支持运输损伤原因分析。
08ISTA 1系列非模拟试验结束后保存什么资料？
ISTA 1系列非模拟试验归档试前试后功能检查结果；ISTA 1系列非模拟试验并保存“完成运输件预处理以及尺寸、质量和重心记录”形成的原始信息。