检测范围
撕裂强度试验针对起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感获得可复核机械性能数据，明确试样、加载、环境、曲线和结果解释边界。
主要检测内容
起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线
对象与条件
橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样 评价材料、接头、胶粘和层合结构在剪切、撕裂及界面剥离载荷下的承载与失效模式，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价 剪切、撕裂与剥离服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验 剪切、撕裂与剥离对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围
需要注意的限制
不同撕裂试样型式的应力场不同，数值不能直接横向换算；接头几何与制备差异往往大于材料本身差异，非标准产品件结果只适用于该构型和条件 接头几何与制备差异往往大于材料本身差异，非标准产品件结果只适用于该构型和条件；试样结果不能直接等同实际零件在复杂几何、多轴载荷、残余应力、环境老化和制造缺陷条件下的性能或寿命 剪切、撕裂与剥离结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注 剪切、撕裂与剥离报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 7124-2008《胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）》、GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》、GB/T 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》、GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定》、ISO 4587:2003《Adhesives — Determination of tensile lap-shear strength of rigid-to-rigid bonded assemblies》、ISO 8510-2:2006《Adhesives — Peel test for a flexible-bonded-to-rigid test specimen assembly — Part 2》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
撕裂强度试验针对起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感获得可复核机械性能数据，明确试样、加载、环境、曲线和结果解释边界。
适用产品与样品
围绕撕裂强度试验，适用产品、样品和业务情形包括橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样；评价材料、接头、胶粘和层合结构在剪切、撕裂及界面剥离载荷下的承载与失效模式，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价；剪切、撕裂与剥离服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验；剪切、撕裂与剥离对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与万能试验机与剪切剥离夹具测试条件对应。
检测项目
撕裂强度试验实施内容包括起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感，按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线，先确认材料、取样位置方向和状态，按标准加工和测量试样，在受控环境和加载条件下试验，保留原始曲线、断裂或磨损形貌并复核计算；试样宽度、胶层厚度、搭接长度、预裂口、剥离角和自由臂长度受控，夹具减少弯曲和摩擦，识别内聚、界面和基材破坏，试验机、传感器和量具在有效校准状态，夹具同轴和程序版本受控，试样编号贯穿取样制样试验，异常断裂或无效样按标准处理而不删除；剪切、撕裂与剥离实施方案列明目标量或技术问题、对象范围、方法标准、环境条件、测点或试样、覆盖比例、判定依据、报告用途和复验规则。围绕起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线及万能试验机与剪切剥离夹具，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
撕裂强度试验项目依据包括GB/T 7124-2008、GB/T 2790-1995。使用设备和技术包括万能试验机与剪切剥离夹具、厚度、角度、环境调湿和影像记录工具；报告将万能试验机与剪切剥离夹具的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为撕裂强度试验送检对象，送样要求如下：橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样；剪切、撕裂与剥离对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；剪切、撕裂与剥离样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；剪切、撕裂与剥离技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按万能试验机与剪切剥离夹具实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理撕裂强度试验委托时，按以下要求准备样品和资料：提供基材胶粘或薄膜信息、表面处理、固化、层合方向、试样尺寸、温湿老化、加载方向速度和目标失效模式，并提供材料牌号、批次和热处理、产品图和取样位置、试样方向、表面与加工、目标标准、环境温度、加载参数、判定值和报告用途；剪切、撕裂与剥离资料包括合同或任务书、图纸规格、样品或设备清单、执行标准、历史数据、使用环境、异常记录及使用方要求；剪切、撕裂与剥离样品和设备保留原始状态与唯一标识，现场工作落实停机隔离、供电介质、温湿度、安全、拍摄保密和人员进入条件；剪切、撕裂与剥离复验、复测或争议项目保留原报告、原始数据、样品流转、维修整改和条件变化，使新旧结果逐项对应。送样清单关联万能试验机与剪切剥离夹具项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展撕裂强度试验时，项目按确认的样品和方法实施，起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线。万能试验机与剪切剥离夹具的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
撕裂强度试验用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与万能试验机与剪切剥离夹具相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
撕裂强度试验实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 7124-2008形成，并与样品编号及测试位置对应。万能试验机与剪切剥离夹具数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
撕裂强度试验项目确认单围绕橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制时，万能试验机与剪切剥离夹具对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
撕裂强度试验报告内容包括交付试样型式方向厚度、预切口、力—行程曲线、峰值/平均撕裂和路径照片，交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据；提交最大/平均力、剪切或撕裂强度、单位宽度剥离力、曲线、破坏模式比例和试样照片，报告列明试样图和尺寸、状态与方向、设备夹具、环境、加载条件、原始曲线、单件和统计结果、无效样、断口或磨痕照片；剪切、撕裂与剥离报告列明对象、编号、地点、日期、方法标准、环境、设备、原始或实测数据、计算处理、结果状态、偏离及未完成事项；剪切、撕裂与剥离按约定交付中英文报告、原始数据或图谱、测点或试样图、校准修正值、不确定度、问题清单、照片索引、复验对比和附件目录。结果按供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制、研发选材、结构设计、工艺比较、寿命评估、维修整改和工程验收、质量事故、故障与损失调查、保险理赔、争议复核和司法技术证据支持、计量溯源、风险分级、审核改进、法规或标准符合性及管理层决策支持整理，并列明万能试验机与剪切剥离夹具的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
撕裂强度试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样
- 评价材料、接头、胶粘和层合结构在剪切、撕裂及界面剥离载荷下的承载与失效模式，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价
- 剪切、撕裂与剥离服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验
- 剪切、撕裂与剥离对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样；剪切、撕裂与剥离对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；剪切、撕裂与剥离样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；剪切、撕裂与剥离技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求
橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样；剪切、撕裂与剥离对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；剪切、撕裂与剥离样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；剪切、撕裂与剥离技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求
交付试样型式方向厚度、预切口、力—行程曲线、峰值/平均撕裂和路径照片；交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据 提交最大/平均力、剪切或撕裂强度、单位宽度剥离力、曲线、破坏模式比例和试样照片；报告列明试样图和尺寸、状态与方向、设备夹具、环境、加载条件、原始曲线、单件和统计结果、无效样、断口或磨痕照片 剪切、撕裂与剥离报告列明对象、编号、地点、日期、方法标准、环境、设备、原始或实测数据、计算处理、结果状态、偏离及未完成事项 剪切、撕裂与剥离按约定交付中英文报告、原始数据或图谱、测点或试样图、校准修正值、不确定度、问题清单、照片索引、复验对比和附件目录
检测项目
主要检测内容
起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线
形貌与缺陷观察
按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线；先确认材料、取样位置方向和状态，按标准加工和测量试样，在受控环境和加载条件下试验，保留原始曲线、断裂或磨损形貌并复核计算
质量控制
试样宽度、胶层厚度、搭接长度、预裂口、剥离角和自由臂长度受控，夹具减少弯曲和摩擦，识别内聚、界面和基材破坏；试验机、传感器和量具在有效校准状态，夹具同轴和程序版本受控，试样编号贯穿取样制样试验，异常断裂或无效样按标准处理而不删除
结果与交付要求
剪切、撕裂与剥离实施方案列明目标量或技术问题、对象范围、方法标准、环境条件、测点或试样、覆盖比例、判定依据、报告用途和复验规则
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
机械性能试验应依据材料和产品标准明确取样位置、试样方向与尺寸、制样状态、试验温度、加载模式和速度、数据处理及判定规则。
试验结果只对实际试样及约定条件负责；材料批次、取样方向、表面加工、缺口、环境和设备夹具均会影响结果，不能无依据外推整批或实际零件寿命。
国家标准全文公开系统报告和检测数据
不同撕裂试样型式的应力场不同，数值不能直接横向换算；接头几何与制备差异往往大于材料本身差异，非标准产品件结果只适用于该构型和条件
接头几何与制备差异往往大于材料本身差异，非标准产品件结果只适用于该构型和条件；试样结果不能直接等同实际零件在复杂几何、多轴载荷、残余应力、环境老化和制造缺陷条件下的性能或寿命
剪切、撕裂与剥离结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注
剪切、撕裂与剥离报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
常见问题
01撕裂强度试验包括哪些检测内容？
撕裂强度试验的主要内容包括起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线。 撕裂强度试验项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02撕裂强度试验需要提供哪些样品和资料？
送样包括橡胶、薄膜、织物、纸张、皮革和软质材料的裤形、直角、舌形或缺口撕裂试样，并按批次、状态和取样位置分别编号。 撕裂强度试验样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03撕裂强度试验采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 7124-2008，检测方法包括起裂和持续撕裂力、单位厚度/宽度强度、裂纹路径、纤维方向与缺口敏感；按材料和接头选择搭接、冲切、撕裂或90°/180°/T形剥离试样，控制粘接制备与调湿，安装专用夹具并按规定速度采集曲线。 撕裂强度试验委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04撕裂强度试验报告包含哪些内容？
主要交付试样型式方向厚度、预切口、力—行程曲线、峰值/平均撕裂和路径照片；交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 撕裂强度试验报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。