检测范围
零部件载荷谱与耐久试验针对实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据获得可复核机械性能数据，明确试样、加载、环境、曲线和结果解释边界。
形貌与缺陷观察
实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口
对象与条件
汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象 在循环载荷下测定材料和零部件疲劳寿命、S-N或应变寿命关系、刚度退化和失效位置，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价 疲劳与耐久试验服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验 疲劳与耐久试验对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围
需要注意的限制
加速谱若改变失效模式就不能代表实际使用，台架边界必须经过相关性验证；疲劳离散较大，需要足够样本；加速频率、恒幅谱和标准试样不能未经模型直接换算实际寿命 疲劳离散较大，需要足够样本；加速频率、恒幅谱和标准试样不能未经模型直接换算实际寿命；试样结果不能直接等同实际零件在复杂几何、多轴载荷、残余应力、环境老化和制造缺陷条件下的性能或寿命 疲劳与耐久试验结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注 疲劳与耐久试验报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 3075-2021《金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法》、GB/T 15248-2008《金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法》、GB/T 26077-2021《金属材料 疲劳试验 轴向应变控制方法》、ISO 1099:2017《Metallic materials — Fatigue testing — Axial force-controlled method》、ISO 12106:2017《Metallic materials — Fatigue testing — Axial-strain-controlled method》、ISO 12107:2012《Metallic materials — Fatigue testing — Statistical planning and analysis of data》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
零部件载荷谱与耐久试验针对实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据获得可复核机械性能数据，明确试样、加载、环境、曲线和结果解释边界。
适用产品与样品
围绕零部件载荷谱与耐久试验，适用产品、样品和业务情形包括汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象；在循环载荷下测定材料和零部件疲劳寿命、S-N或应变寿命关系、刚度退化和失效位置，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价；疲劳与耐久试验服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验；疲劳与耐久试验对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与伺服液压/电动作动疲劳系统测试条件对应。
检测项目
零部件载荷谱与耐久试验实施内容包括实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据，确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口，先确认材料、取样位置方向和状态，按标准加工和测量试样，在受控环境和加载条件下试验，保留原始曲线、断裂或磨损形貌并复核计算；载荷传感器和动态系统核查，同轴与夹持受控，频率不引起异常自热，跑合和停机规则一致，未失效右删失数据保留，试验机、传感器和量具在有效校准状态，夹具同轴和程序版本受控，试样编号贯穿取样制样试验，异常断裂或无效样按标准处理而不删除；疲劳与耐久试验实施方案列明目标量或技术问题、对象范围、方法标准、环境条件、测点或试样、覆盖比例、判定依据、报告用途和复验规则。围绕实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口及伺服液压/电动作动疲劳系统，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
零部件载荷谱与耐久试验项目依据包括GB/T 3075-2021、ISO 1099:2017。使用设备和技术包括伺服液压/电动作动疲劳系统、动态引伸、应变、温度与裂纹监测设备；报告将伺服液压/电动作动疲劳系统的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为零部件载荷谱与耐久试验送检对象，送样要求如下：汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象；疲劳与耐久试验对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；疲劳与耐久试验样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；疲劳与耐久试验技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按伺服液压/电动作动疲劳系统实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理零部件载荷谱与耐久试验委托时，按以下要求准备样品和资料：提供材料或零件、取样方向和表面、载荷谱、平均和幅值、频率波形、环境、目标循环数、失效定义和样本统计方案，并提供材料牌号、批次和热处理、产品图和取样位置、试样方向、表面与加工、目标标准、环境温度、加载参数、判定值和报告用途；疲劳与耐久试验资料包括合同或任务书、图纸规格、样品或设备清单、执行标准、历史数据、使用环境、异常记录及使用方要求；疲劳与耐久试验样品和设备保留原始状态与唯一标识，现场工作落实停机隔离、供电介质、温湿度、安全、拍摄保密和人员进入条件；疲劳与耐久试验复验、复测或争议项目保留原报告、原始数据、样品流转、维修整改和条件变化，使新旧结果逐项对应。送样清单关联伺服液压/电动作动疲劳系统项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展零部件载荷谱与耐久试验时，项目按确认的样品和方法实施，实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口。伺服液压/电动作动疲劳系统的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
零部件载荷谱与耐久试验用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与伺服液压/电动作动疲劳系统相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
零部件载荷谱与耐久试验实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 3075-2021形成，并与样品编号及测试位置对应。伺服液压/电动作动疲劳系统数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
零部件载荷谱与耐久试验项目确认单围绕汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制时，伺服液压/电动作动疲劳系统对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
零部件载荷谱与耐久试验报告内容包括交付载荷谱来源、台架相关性、循环块、功能性能趋势、故障事件、拆检和失效位置，交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据；提交载荷/应力/应变参数、循环数、S-N/ε-N或退化曲线、失效模式位置、未失效样和统计置信信息，报告列明试样图和尺寸、状态与方向、设备夹具、环境、加载条件、原始曲线、单件和统计结果、无效样、断口或磨痕照片；疲劳与耐久试验报告列明对象、编号、地点、日期、方法标准、环境、设备、原始或实测数据、计算处理、结果状态、偏离及未完成事项；疲劳与耐久试验按约定交付中英文报告、原始数据或图谱、测点或试样图、校准修正值、不确定度、问题清单、照片索引、复验对比和附件目录。结果按供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制、研发选材、结构设计、工艺比较、寿命评估、维修整改和工程验收、质量事故、故障与损失调查、保险理赔、争议复核和司法技术证据支持、计量溯源、风险分级、审核改进、法规或标准符合性及管理层决策支持整理，并列明伺服液压/电动作动疲劳系统的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
零部件载荷谱与耐久试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象
- 在循环载荷下测定材料和零部件疲劳寿命、S-N或应变寿命关系、刚度退化和失效位置，用于材料选型、研发设计、来料和工艺控制、产品验证、失效对比、寿命评估及标准或合同符合性评价
- 疲劳与耐久试验服务覆盖采购验收、生产质量控制、设备确认、研发验证、事故调查、维修复核、争议处理和结果复验
- 疲劳与耐久试验对象按批次、测点、试样方向、设备状态和作业时段分别标识，报告注明实际检查、校准、取样或试验范围
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象；疲劳与耐久试验对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；疲劳与耐久试验样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；疲劳与耐久试验技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求
汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象；疲劳与耐久试验对象可追溯至订单批次、样品编号、设备位号、量具编号、构件或故障部位、取样位置、试样方向和状态；疲劳与耐久试验样品组合覆盖正常与异常、不同批次或不同工况，并保留取样、制样、运输和状态变化记录；疲劳与耐久试验技术条件包括方法版本、量程、容差、验收等级、试验速度或环境、校准点、判定规则、数据修约和授权签字要求
交付载荷谱来源、台架相关性、循环块、功能性能趋势、故障事件、拆检和失效位置；交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据 提交载荷/应力/应变参数、循环数、S-N/ε-N或退化曲线、失效模式位置、未失效样和统计置信信息；报告列明试样图和尺寸、状态与方向、设备夹具、环境、加载条件、原始曲线、单件和统计结果、无效样、断口或磨痕照片 疲劳与耐久试验报告列明对象、编号、地点、日期、方法标准、环境、设备、原始或实测数据、计算处理、结果状态、偏离及未完成事项 疲劳与耐久试验按约定交付中英文报告、原始数据或图谱、测点或试样图、校准修正值、不确定度、问题清单、照片索引、复验对比和附件目录
检测项目
形貌与缺陷观察
实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口
确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则
确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口；先确认材料、取样位置方向和状态，按标准加工和测量试样，在受控环境和加载条件下试验，保留原始曲线、断裂或磨损形貌并复核计算
质量控制
载荷传感器和动态系统核查，同轴与夹持受控，频率不引起异常自热，跑合和停机规则一致，未失效右删失数据保留；试验机、传感器和量具在有效校准状态，夹具同轴和程序版本受控，试样编号贯穿取样制样试验，异常断裂或无效样按标准处理而不删除
结果与交付要求
疲劳与耐久试验实施方案列明目标量或技术问题、对象范围、方法标准、环境条件、测点或试样、覆盖比例、判定依据、报告用途和复验规则
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
机械性能试验应依据材料和产品标准明确取样位置、试样方向与尺寸、制样状态、试验温度、加载模式和速度、数据处理及判定规则。
试验结果只对实际试样及约定条件负责；材料批次、取样方向、表面加工、缺口、环境和设备夹具均会影响结果，不能无依据外推整批或实际零件寿命。
国家标准全文公开系统报告和检测数据
加速谱若改变失效模式就不能代表实际使用，台架边界必须经过相关性验证；疲劳离散较大，需要足够样本；加速频率、恒幅谱和标准试样不能未经模型直接换算实际寿命
疲劳离散较大，需要足够样本；加速频率、恒幅谱和标准试样不能未经模型直接换算实际寿命；试样结果不能直接等同实际零件在复杂几何、多轴载荷、残余应力、环境老化和制造缺陷条件下的性能或寿命
疲劳与耐久试验结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注
疲劳与耐久试验报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
常见问题
01零部件载荷谱与耐久试验包括哪些检测内容？
零部件载荷谱与耐久试验的主要内容包括实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口。 零部件载荷谱与耐久试验项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02零部件载荷谱与耐久试验需要提供哪些样品和资料？
送样包括汽车、机械、电子和工程零部件、总成、连接与结构在实际或加速载荷谱下的耐久对象，并按批次、状态和取样位置分别编号。 零部件载荷谱与耐久试验样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03零部件载荷谱与耐久试验采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 3075-2021，检测方法包括实际载荷谱编辑、夹具边界、预载、顺序效应、循环块、功能退化、松动磨损和失效判据；确定载荷类型、波形、频率、应力/应变比和终止准则，安装对中并预检，循环加载中监控载荷应变温度和刚度，失效后记录循环数与断口。 零部件载荷谱与耐久试验委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04零部件载荷谱与耐久试验报告包含哪些内容？
主要交付载荷谱来源、台架相关性、循环块、功能性能趋势、故障事件、拆检和失效位置；交付单件值、平均与离散、原始曲线、试样状态、异常和标准判定所需数据，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 零部件载荷谱与耐久试验报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于供应商与产品准入、采购履约、设备放行、实验室管理和生产质量控制，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。