检测范围
螺栓楔负载与保证载荷试验验证螺栓在规定轴向载荷和头杆过渡区附加弯曲条件下的承载与完整性，记录是否出现永久伸长、头部断裂和螺纹异常。
形貌与缺陷观察
保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌
对象与条件
碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次 面向螺栓、螺钉、螺母、螺纹嵌件、铆钉、端子压接、卡扣和组合连接的强度、预紧、装配一致性与失效验证，用于紧固方案选型、装配工艺窗口、供应商验收和连接失效调查 紧固、扭矩与连接性能数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价 紧固、扭矩与连接性能样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
需要注意的限制
短螺栓、全螺纹、头型和规格超出标准夹具范围时需采用标准允许的替代试验；断在夹具或因安装偏斜产生的结果不能作为材料强度结论 实验夹具中的摩擦、刚度、旋合长度和加载轴线与实际结构不同会改变连接结果；扭矩不是轴力的唯一代表，未记录润滑与摩擦状态的数据不能直接迁移到另一装配线 紧固、扭矩与连接性能数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对 紧固、扭矩与连接性能报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
主要标准与方法
本页优先采用GB/T 3098.1-2010《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T 3098.2-2015《紧固件机械性能 螺母》、GB/T 3098.5-2016《紧固件机械性能 自攻螺钉》、GB/T 3098.6-2023《紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T 3098.13-1996《紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩》、ISO 898-1:2013《Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1》，并结合下方所列产品标准、配套方法和国际标准组织检验。
检测范围
螺栓楔负载与保证载荷试验验证螺栓在规定轴向载荷和头杆过渡区附加弯曲条件下的承载与完整性，记录是否出现永久伸长、头部断裂和螺纹异常。
适用产品与样品
围绕螺栓楔负载与保证载荷，适用产品、样品和业务情形包括碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次；面向螺栓、螺钉、螺母、螺纹嵌件、铆钉、端子压接、卡扣和组合连接的强度、预紧、装配一致性与失效验证，用于紧固方案选型、装配工艺窗口、供应商验收和连接失效调查；紧固、扭矩与连接性能数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价；紧固、扭矩与连接性能样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件。样品按材料、型号、批次、取样位置和状态分别登记，记录内容与伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具测试条件对应。
检测项目
螺栓楔负载与保证载荷实施内容包括保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌；按规格选择试验螺母与楔垫角度，测量有效承载截面和长度，轴向施加保证载荷并保持后卸载复测长度，楔负载试验继续加载至规定载荷或破坏，记录曲线和断裂位置；核对紧固件规格、性能等级和配合副，测量螺纹与承载尺寸，按标准安装夹具或实际连接副，控制加载轴线、旋合长度、拧紧速度、润滑和夹紧长度，连续记录载荷、位移、扭矩和转角，试后识别螺杆断裂、螺纹脱扣、界面滑移、铆钉剪断或压接拔脱；试验机、扭矩和轴力传感器处于有效校准状态，试验螺母、垫圈、摩擦片和夹具硬度及尺寸受控，同批样件按随机顺序测试，异常曲线与打滑样保留并复核，不用人工删点掩盖离散或装配问题。围绕保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌及伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具，项目表同步记录目标参数、测量范围、测试位置、重复次数和数据处理要求。
标准与设备
螺栓楔负载与保证载荷项目依据包括GB/T 3098.1-2010、GB/T 3098.18-2004。使用设备和技术包括伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具、动态扭矩—转角—轴力测试系统与压接拉脱夹具；报告将伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具的方法条件与原始记录关联。
检测条件
作为螺栓楔负载与保证载荷送检对象，送样要求如下：碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次；紧固、扭矩与连接性能试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；紧固、扭矩与连接性能样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；紧固、扭矩与连接性能技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则。数量、尺寸、制样方向、测点、前处理、温湿度和测试顺序按伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具实际方法写入项目表。
样品与委托要求
办理螺栓楔负载与保证载荷委托时，按以下要求准备样品和资料：提供紧固件牌号和性能等级、螺纹规格与公差、表面处理、润滑剂、配合螺母或基材、夹紧长度、拧紧策略、目标扭矩或轴力、图纸失效要求和实际装配工具信息；紧固、扭矩与连接性能资料包括产品或材料名称、牌号批次、图纸规格、样品来源与状态、前处理和环境历史、执行标准、目标参数、限值和结果用途；紧固、扭矩与连接性能涉及方向、表面、厚度、含水、温湿度、时间或装配状态时，样品保留原始包装和唯一编号，并配置正常、异常或不同批次对照；紧固、扭矩与连接性能现场或整机项目记录电源、介质、安装接口、安全隔离、运行模式、负载程序、测点可达性、保密拍摄和停机条件。送样清单关联伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具项目记录，标明样品名称、数量、批次、取样位置、保存条件及报告用途。
实施与质量控制
开展螺栓楔负载与保证载荷时，项目按确认的样品和方法实施，保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌。伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具的校准、空白、标准样、平行样或对照样随项目记录，异常数据同时核对样品状态和原始记录。
对照与复测
螺栓楔负载与保证载荷用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认或批次、供应商、工艺和失效对比时，正常样、异常样及历史样采用一致的方法条件。与伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具相关的复测数据单独编号，报告标明两次结果及条件差异。
数据复核与判定
螺栓楔负载与保证载荷实测值、图谱、照片和计算结果依据GB/T 3098.1-2010形成，并与样品编号及测试位置对应。伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具数据复核检查质量控制、重复性和对照结果，限值判定同时列出依据和执行条件。
项目信息
螺栓楔负载与保证载荷项目确认单围绕碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次记录目标指标、预计范围、产品阶段、异常现象和使用场景。用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认时，伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具对应的样品组合、数据精度和交付格式单独列明。
报告内容
螺栓楔负载与保证载荷报告内容包括报告给出规格、性能等级、楔角、试验螺母、加载速率、保证载荷前后长度、楔负载与破坏载荷、断裂部位及标准判定；交付载荷—位移、扭矩—转角和扭矩—轴力曲线，保证载荷与楔负载、扭矩系数、夹紧力、拉脱或脱扣载荷、破坏位置与模式、单件数据和统计离散；紧固、扭矩与连接性能报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据；紧固、扭矩与连接性能按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要。结果按材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认、来料和供应商评价、过程质量控制、出厂检验、采购验收和型式试验、性能衰减、失效原因、异常批次、客诉退货和整改复测的数据支持、标准或合同符合性、认证前摸底、风险分级、寿命与可靠性评价以及管理决策整理，并列明伺服万能试验机与紧固件专用楔负载/保证载荷夹具的方法条件、实测数据和判定依据。
适用产品与样品
螺栓楔负载与保证载荷适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次
- 面向螺栓、螺钉、螺母、螺纹嵌件、铆钉、端子压接、卡扣和组合连接的强度、预紧、装配一致性与失效验证，用于紧固方案选型、装配工艺窗口、供应商验收和连接失效调查
- 紧固、扭矩与连接性能数据可用于材料选型、来料验证、设计定型、工艺比较、产品确认、型式试验、异常复测、失效对比和符合性评价
- 紧固、扭矩与连接性能样品按批次、取样位置和方向、制备状态、调湿或预处理、试验环境与目标用途分别标识，报告对应实际试验条件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次；紧固、扭矩与连接性能试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；紧固、扭矩与连接性能样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；紧固、扭矩与连接性能技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次；紧固、扭矩与连接性能试样、部件、材料、整机、对照样和留样均具有批次、取样位置、方向、状态、尺寸、表面或装配关系标识；紧固、扭矩与连接性能样品组合覆盖正常与异常、不同配方或供应商、不同工艺或环境、老化前后和复测条件，并保留取样制样与流转记录；紧固、扭矩与连接性能技术条件包括标准版本、试验程序、调湿或预处理、目标温区或工况、数据单位、有效数字、限值、不确定度或判定规则
报告给出规格、性能等级、楔角、试验螺母、加载速率、保证载荷前后长度、楔负载与破坏载荷、断裂部位及标准判定 交付载荷—位移、扭矩—转角和扭矩—轴力曲线，保证载荷与楔负载、扭矩系数、夹紧力、拉脱或脱扣载荷、破坏位置与模式、单件数据和统计离散 紧固、扭矩与连接性能报告列明样品与编号、状态和方向、环境与预处理、方法标准、设备量程和校准状态、原始数据、计算模型、单位、单件与统计结果、异常事项及判定依据 紧固、扭矩与连接性能按约定交付中英文报告、原始数据表、曲线或图像、测点和试样照片、设备与夹具配置、对照结果、复测记录和结果摘要
检测项目
形貌与缺陷观察
保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌
规格选择试验螺母与楔垫角度
按规格选择试验螺母与楔垫角度，测量有效承载截面和长度；轴向施加保证载荷并保持后卸载复测长度，楔负载试验继续加载至规定载荷或破坏，记录曲线和断裂位置
尺寸与表面测量
核对紧固件规格、性能等级和配合副，测量螺纹与承载尺寸，按标准安装夹具或实际连接副；控制加载轴线、旋合长度、拧紧速度、润滑和夹紧长度，连续记录载荷、位移、扭矩和转角，试后识别螺杆断裂、螺纹脱扣、界面滑移、铆钉剪断或压接拔脱
质量控制
试验机、扭矩和轴力传感器处于有效校准状态；试验螺母、垫圈、摩擦片和夹具硬度及尺寸受控，同批样件按随机顺序测试，异常曲线与打滑样保留并复核，不用人工删点掩盖离散或装配问题
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 6 项
紧固件与连接件试验应明确性能等级、材料与表面状态、螺纹规格、有效承载截面、装配副、润滑状态、加载方向和失效模式，试验结果必须与实际样件和规定方法对应。
GB/T 3098.1-2010在国家标准全文公开系统中状态为现行；不同螺栓、螺母、铆接、压接和非标连接结构仍需按产品标准与图纸分别确定保证载荷、扭矩、轴力和破坏要求。
国家标准全文公开系统—GB/T 3098.1-2010报告和检测数据
短螺栓、全螺纹、头型和规格超出标准夹具范围时需采用标准允许的替代试验；断在夹具或因安装偏斜产生的结果不能作为材料强度结论
实验夹具中的摩擦、刚度、旋合长度和加载轴线与实际结构不同会改变连接结果；扭矩不是轴力的唯一代表，未记录润滑与摩擦状态的数据不能直接迁移到另一装配线
紧固、扭矩与连接性能数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对
紧固、扭矩与连接性能报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
常见问题
01螺栓楔负载与保证载荷包括哪些检测内容？
螺栓楔负载与保证载荷的主要内容包括保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌。 螺栓楔负载与保证载荷项目表按样品形态、目标参数和报告用途列出测量项目、测试条件、重复次数、质量控制及数据处理要求。
02螺栓楔负载与保证载荷需要提供哪些样品和资料？
送样包括碳钢、不锈钢和合金钢螺栓、螺钉、螺柱及其成品紧固件，覆盖规定性能等级、规格、表面处理和批次，并按批次、状态和取样位置分别编号。 螺栓楔负载与保证载荷样品清单标明名称、型号、批次、取样位置、数量、状态、保存条件和处理历史，对比项目同时提交正常样、异常样或不同批次样。
03螺栓楔负载与保证载荷采用什么标准和方法？
主要依据为GB/T 3098.1-2010，检测方法包括保证载荷保持、楔负载最大力、断裂载荷、永久伸长、头杆过渡区完整性以及断裂位置和形貌。 螺栓楔负载与保证载荷委托确认单记录标准编号、版本、产品规范、样品条件和判定要求，多种方法联合使用时分别记录原始数据和质量控制。
04螺栓楔负载与保证载荷报告包含哪些内容？
主要交付报告给出规格、性能等级、楔角、试验螺母、加载速率、保证载荷前后长度、楔负载与破坏载荷、断裂部位及标准判定，内容包含样品、方法、数据和判定依据。 螺栓楔负载与保证载荷报告列明样品、方法、条件、实测数据、计算结果和判定依据，可用于材料选型、配方和结构设计、研发验证、工艺窗口建立及设计更改确认，图谱、照片、原始数据或英文信息按委托要求附入。