检测范围
旋转与滚动磨损寿命覆盖轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命、旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价，测量摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损和点蚀与剥落面积。试验记录圆盘、环、滚子或实际旋转部件与轴系同心与跳动，输出滚动接触寿命、润滑状态变化及曲线数据，用于点蚀、剥落与转矩增长的失效研究。
摩擦转矩与功率损失
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。
对象与条件
轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命 旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价 润滑剂、表面强化和材料配副比较 点蚀、剥落与转矩增长的失效研究
需要注意的限制
旋转与滚动磨损寿命报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命 磨损寿命与使用模拟结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 磨损寿命与使用模拟交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 围绕摩擦转矩与功率损失建立旋转与滚动磨损寿命对象清单，写入圆盘、环、滚子或实际旋转部件；2. 对接触载荷、转速、滑滚比和运行时长逐件编号，采集摩擦转矩与功率损失初值并保存状态图像；3. 依照轴系同心与跳动运行旋转与滚动磨损寿命程序，同时读取质量与体积磨损；4. 到点蚀与剥落面积检查节点测量滚动接触寿命，把异常对应至旋转与滚动磨损寿命时间轴；5. 汇总润滑状态变化与摩擦转矩与功率损失曲线，完成旋转与滚动磨损寿命数据复核
轴系同心与跳动
旋转轴、样件和载荷方向对中，径向跳动进入初始检查。
润滑供给定量
油量、油温、补给频率和过滤状态按运行时间记录。
振动终点一致
点蚀寿命采用固定传感器位置、频带和阈值识别。
适用产品与样品
旋转与滚动磨损寿命适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命
- 旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价
- 润滑剂、表面强化和材料配副比较
- 点蚀、剥落与转矩增长的失效研究
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
圆盘、环、滚子或实际旋转部件
- 02
接触载荷、转速、滑滚比和运行时长
- 03
润滑剂牌号、供给方式与工作温度
- 04
初始粗糙度、硬度、质量和几何尺寸
圆盘、环、滚子或实际旋转部件 接触载荷、转速、滑滚比和运行时长 润滑剂牌号、供给方式与工作温度 初始粗糙度、硬度、质量和几何尺寸
旋转与滚动磨损寿命检测报告 摩擦转矩与功率损失与质量与体积磨损原始数据 点蚀与剥落面积阶段趋势与统计表 滚动接触寿命曲线或对比图 润滑状态变化照片及失效记录
检测项目
摩擦转矩与功率损失
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。
质量与体积磨损
磨前磨后称量并结合密度或形貌计算材料损失。
点蚀与剥落面积
通过图像或三维轮廓统计滚道点蚀数量、面积和最大深度。
滚动接触寿命
记录振动、噪声或转矩达到终点的循环数及首个损伤时刻。
润滑状态变化
测量油温、污染颗粒和润滑膜表现，关联磨屑与摩擦波动。
检测方法和流程
检测标准和方法
疲劳与寿命数据统计分析需要记录试样、应力、失效定义、截尾数据、拟合模型和置信水平。
ISO 12107:2012规定金属材料疲劳数据的统计规划和分析方法。
ISO 12107:2012—Statistical planning and analysis of fatigue data报告和检测数据
旋转与滚动磨损寿命报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命
磨损寿命与使用模拟结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
磨损寿命与使用模拟交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01旋转与滚动磨损寿命里的摩擦转矩与功率损失和质量与体积磨损为什么要按同一历程比较？
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。磨前磨后称量并结合密度或形貌计算材料损失。把摩擦转矩与功率损失和质量与体积磨损在旋转与滚动磨损寿命中按摩擦转矩与功率损失序号排列，可识别两项变化先后。
02旋转与滚动磨损寿命项目记录点蚀与剥落面积时，怎样控制测量波动？
旋转轴、样件和载荷方向对中，径向跳动进入初始检查。每次读取点蚀与剥落面积沿用润滑供给定量，并关联旋转与滚动磨损寿命设备日志。
03旋转与滚动磨损寿命怎样安排圆盘、环、滚子或实际旋转部件与接触载荷、转速、滑滚比和运行时长？
以轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命作为主组，再按接触载荷、转速、滑滚比和运行时长分层；油量、油温、补给频率和过滤状态按运行时间记录。
04旋转与滚动磨损寿命的滚动接触寿命突变后，先看摩擦转矩与功率损失还是质量与体积磨损记录？
先将滚动接触寿命时刻与摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损和轴系同心与跳动对齐，再结合记录振动、噪声或转矩达到终点的循环数及首个损伤时刻。
05旋转与滚动磨损寿命在哪些节点读取润滑状态变化更能反映过程？
在初始点、点蚀与剥落面积阶段点和结束点记录润滑状态变化；点蚀寿命采用固定传感器位置、频带和阈值识别。
06润滑状态变化未达到设定终点，旋转与滚动磨损寿命结果怎样记录？
写明旋转与滚动磨损寿命实际历程、润滑状态变化状态及停止原因；末次点蚀与剥落面积跟随单件编号保存。
07旋转与滚动磨损寿命为何保留摩擦转矩与功率损失曲线，不用质量与体积磨损平均值替代？
曲线呈现摩擦转矩与功率损失的峰值和离散；结合质量与体积磨损与润滑状态变化可识别均值掩盖的单件异常。
08旋转与滚动磨损寿命报告如何用点蚀与剥落面积呈现样品差异，并用振动终点一致说明设备稳定？
以点蚀与剥落面积平行样统计表示样品差异，用振动终点一致记录说明设备稳定，二者不合并。