检测范围
旋转与滚动磨损寿命主要检测摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损，服务对象包括轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命、旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价，覆盖来样登记、检测实施和报告交付。
摩擦转矩与功率损失
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。
轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命
旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价
样品、目标参数和报告用途
圆盘、环、滚子或实际旋转部件
旋转与滚动磨损寿命检测报告 + 检测数据与图表
旋转与滚动磨损寿命检测报告
项目技术要点
实施流程
1. 围绕摩擦转矩与功率损失建立旋转与滚动磨损寿命对象清单，写入圆盘、环、滚子或实际旋转部件；2. 对接触载荷、转速、滑滚比和运行时长逐件编号，采集摩擦转矩与功率损失初值并保存状态图像；3. 依照轴系同心与跳动运行旋转与滚动磨损寿命程序，同时读取质量与体积磨损；4. 到点蚀与剥落面积检查节点测量滚动接触寿命，把异常对应至旋转与滚动磨损寿命时间轴；5. 汇总润滑状态变化与摩擦转矩与功率损失曲线，完成旋转与滚动磨损寿命数据复核
轴系同心与跳动
旋转轴、样件和载荷方向对中，径向跳动进入初始检查。
润滑供给定量
油量、油温、补给频率和过滤状态按运行时间记录。
振动终点一致
点蚀寿命采用固定传感器位置、频带和阈值识别。
适用产品与样品
旋转与滚动磨损寿命适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品与技术问题
- 轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命
- 旋转滑动或滚滑复合接触的磨损评价
- 润滑剂、表面强化和材料配副比较
- 点蚀、剥落与转矩增长的失效研究
样品与委托资料
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
圆盘、环、滚子或实际旋转部件
- 02
接触载荷、转速、滑滚比和运行时长
- 03
润滑剂牌号、供给方式与工作温度
- 04
初始粗糙度、硬度、质量和几何尺寸
圆盘、环、滚子或实际旋转部件。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。
旋转与滚动磨损寿命列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期，并同步安排复杂前处理和多模块测试。
主要提供旋转与滚动磨损寿命检测报告、摩擦转矩与功率损失与质量与体积磨损原始数据，其他数据和附件在委托单中列明。
收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。
检测项目
摩擦转矩与功率损失
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。
质量与体积磨损
磨前磨后称量并结合密度或形貌计算材料损失。
点蚀与剥落面积
通过图像或三维轮廓统计滚道点蚀数量、面积和最大深度。
滚动接触寿命
记录振动、噪声或转矩达到终点的循环数及首个损伤时刻。
润滑状态变化
测量油温、污染颗粒和润滑膜表现，关联磨屑与摩擦波动。
检测方法与实施流程
检测需求
围绕旋转与滚动磨损寿命列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。
样品登记
圆盘、环、滚子或实际旋转部件
完成前处理或制样
根据旋转与滚动磨损寿命和摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损的测试条件处理样品。
完成仪器测试
使用旋转与滚动磨损寿命按规定参数完成摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损和过程质量控制。
复核检测数据
重点检查摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损对应的图谱、曲线、图像或数据表。
交付报告和附件
提供旋转与滚动磨损寿命检测报告、摩擦转矩与功率损失与质量与体积磨损原始数据及约定附件。
标准与方法依据
疲劳与寿命数据统计分析需要记录试样、应力、失效定义、截尾数据、拟合模型和置信水平。
ISO 12107:2012规定金属材料疲劳数据的统计规划和分析方法。
ISO 12107:2012—Statistical planning and analysis of fatigue data报告与交付内容
报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。
报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。
样品、批次、工况或标准发生变化时，按新条件开展补充检测。
报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本，相关要求可在需求表中注明。常见问题
01旋转与滚动磨损寿命里的摩擦转矩与功率损失和质量与体积磨损为什么要按同一历程比较？
连续采集转矩、转速和温度，计算不同运行阶段的摩擦功耗。磨前磨后称量并结合密度或形貌计算材料损失。把摩擦转矩与功率损失和质量与体积磨损在旋转与滚动磨损寿命中按摩擦转矩与功率损失序号排列，可识别两项变化先后。
02旋转与滚动磨损寿命项目记录点蚀与剥落面积时，怎样控制测量波动？
旋转轴、样件和载荷方向对中，径向跳动进入初始检查。每次读取点蚀与剥落面积沿用润滑供给定量，并关联旋转与滚动磨损寿命设备日志。
03旋转与滚动磨损寿命怎样安排圆盘、环、滚子或实际旋转部件与接触载荷、转速、滑滚比和运行时长？
以轴承、滚轮、齿轮和盘环摩擦副的寿命作为主组，再按接触载荷、转速、滑滚比和运行时长分层；油量、油温、补给频率和过滤状态按运行时间记录。
04旋转与滚动磨损寿命的滚动接触寿命突变后，先看摩擦转矩与功率损失还是质量与体积磨损记录？
先将滚动接触寿命时刻与摩擦转矩与功率损失、质量与体积磨损和轴系同心与跳动对齐，再结合记录振动、噪声或转矩达到终点的循环数及首个损伤时刻。
05旋转与滚动磨损寿命在哪些节点读取润滑状态变化更能反映过程？
在初始点、点蚀与剥落面积阶段点和结束点记录润滑状态变化；点蚀寿命采用固定传感器位置、频带和阈值识别。
06润滑状态变化未达到设定终点，旋转与滚动磨损寿命结果怎样记录？
写明旋转与滚动磨损寿命实际历程、润滑状态变化状态及停止原因；末次点蚀与剥落面积跟随单件编号保存。
07旋转与滚动磨损寿命为何保留摩擦转矩与功率损失曲线，不用质量与体积磨损平均值替代？
曲线呈现摩擦转矩与功率损失的峰值和离散；结合质量与体积磨损与润滑状态变化可识别均值掩盖的单件异常。
08旋转与滚动磨损寿命报告如何用点蚀与剥落面积呈现样品差异，并用振动终点一致说明设备稳定？
以点蚀与剥落面积平行样统计表示样品差异，用振动终点一致记录说明设备稳定，二者不合并。