检测范围
应变寿命与低周疲劳曲线覆盖金属在高应变反复加载下的低周疲劳、焊接热影响区和高温部件的应变寿命，测量总应变幅控制、滞回环演化和塑性与弹性应变。试验记录标距段几何和表面状态受控的轴向试样与引伸计防滑与对中，输出应变—寿命曲线、裂纹萌生寿命及曲线数据，用于抗震、热循环和启停工况设计。
总应变幅控制
以引伸计闭环维持应变波形，记录峰值、谷值和零漂。
对象与条件
金属在高应变反复加载下的低周疲劳 焊接热影响区和高温部件的应变寿命 塑性应变幅与裂纹萌生寿命关系 抗震、热循环和启停工况设计
需要注意的限制
应变寿命与低周疲劳曲线报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命 疲劳寿命与S-N曲线结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 疲劳寿命与S-N曲线交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 围绕总应变幅控制建立应变寿命与低周疲劳曲线对象清单，写入标距段几何和表面状态受控的轴向试样；2. 对总应变幅、应变比、频率和波形计划逐件编号，采集总应变幅控制初值并保存状态图像；3. 依照引伸计防滑与对中运行应变寿命与低周疲劳曲线程序，同时读取滞回环演化；4. 到塑性与弹性应变检查节点测量应变—寿命曲线，把异常对应至应变寿命与低周疲劳曲线时间轴；5. 汇总裂纹萌生寿命与总应变幅控制曲线，完成应变寿命与低周疲劳曲线数据复核
引伸计防滑与对中
刀口稳定夹持标距段，加载轴线对中并监控弯曲应变。
波形与频率防温升
塑性耗能引起的试样温升受到测量，频率随应变幅合理设置。
稳定循环选取一致
各试样使用同一寿命比例提取代表滞回环和循环应力幅。
适用产品与样品
应变寿命与低周疲劳曲线适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 金属在高应变反复加载下的低周疲劳
- 焊接热影响区和高温部件的应变寿命
- 塑性应变幅与裂纹萌生寿命关系
- 抗震、热循环和启停工况设计
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
标距段几何和表面状态受控的轴向试样
- 02
总应变幅、应变比、频率和波形计划
- 03
引伸计标距、量程与动态校准记录
- 04
各应变级样本量及裂纹终点定义
标距段几何和表面状态受控的轴向试样 总应变幅、应变比、频率和波形计划 引伸计标距、量程与动态校准记录 各应变级样本量及裂纹终点定义
应变寿命与低周疲劳曲线检测报告 总应变幅控制与滞回环演化原始数据 塑性与弹性应变阶段趋势与统计表 应变—寿命曲线曲线或对比图 裂纹萌生寿命照片及失效记录
检测项目
总应变幅控制
以引伸计闭环维持应变波形，记录峰值、谷值和零漂。
滞回环演化
保存循环应力—应变滞回环，分析循环硬化、软化及平均应力。
塑性与弹性应变
由滞回环分离弹性、塑性应变幅，建立应变分量随寿命变化。
应变—寿命曲线
拟合Basquin和Coffin-Manson关系，给出参数与离散区间。
裂纹萌生寿命
依据载荷下降、刚度变化或表面裂纹定义记录循环终点。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
疲劳与寿命数据统计分析需要记录试样、应力、失效定义、截尾数据、拟合模型和置信水平。
ISO 12107:2012规定金属材料疲劳数据的统计规划和分析方法。
ISO 12107:2012—Statistical planning and analysis of fatigue data报告和检测数据
应变寿命与低周疲劳曲线报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
寿命换算取决于失效机理一致、加速模型、样本量和任务剖面；未验证机理或少量无失效数据不能直接承诺整批实际寿命
疲劳寿命与S-N曲线结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
疲劳寿命与S-N曲线交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01应变寿命与低周疲劳曲线里的总应变幅控制和滞回环演化为什么要按同一历程比较？
以引伸计闭环维持应变波形，记录峰值、谷值和零漂。保存循环应力—应变滞回环，分析循环硬化、软化及平均应力。把总应变幅控制和滞回环演化在应变寿命与低周疲劳曲线中按总应变幅控制序号排列，可识别两项变化先后。
02应变寿命与低周疲劳曲线项目记录塑性与弹性应变时，怎样控制测量波动？
刀口稳定夹持标距段，加载轴线对中并监控弯曲应变。每次读取塑性与弹性应变沿用波形与频率防温升，并关联应变寿命与低周疲劳曲线设备日志。
03应变寿命与低周疲劳曲线怎样安排标距段几何和表面状态受控的轴向试样与总应变幅、应变比、频率和波形计划？
以金属在高应变反复加载下的低周疲劳作为主组，再按总应变幅、应变比、频率和波形计划分层；塑性耗能引起的试样温升受到测量，频率随应变幅合理设置。
04应变寿命与低周疲劳曲线的应变—寿命曲线突变后，先看总应变幅控制还是滞回环演化记录？
先将应变—寿命曲线时刻与总应变幅控制、滞回环演化和引伸计防滑与对中对齐，再结合拟合Basquin和Coffin-Manson关系，给出参数与离散区间。
05应变寿命与低周疲劳曲线在哪些节点读取裂纹萌生寿命更能反映过程？
在初始点、塑性与弹性应变阶段点和结束点记录裂纹萌生寿命；各试样使用同一寿命比例提取代表滞回环和循环应力幅。
06裂纹萌生寿命未达到设定终点，应变寿命与低周疲劳曲线结果怎样记录？
写明应变寿命与低周疲劳曲线实际历程、裂纹萌生寿命状态及停止原因；末次塑性与弹性应变跟随单件编号保存。
07应变寿命与低周疲劳曲线为何保留总应变幅控制曲线，不用滞回环演化平均值替代？
曲线呈现总应变幅控制的峰值和离散；结合滞回环演化与裂纹萌生寿命可识别均值掩盖的单件异常。
08应变寿命与低周疲劳曲线报告如何用塑性与弹性应变呈现样品差异，并用稳定循环选取一致说明设备稳定？
以塑性与弹性应变平行样统计表示样品差异，用稳定循环选取一致记录说明设备稳定，二者不合并。