检测范围
灼热丝燃烧与起燃温度测试用于电工电子产品绝缘材料、塑料零件和成品部件受灼热源作用时的起燃与自熄表现。页面说明接触位置布置、灼热丝施加、起燃时间与温度、熄灭与滴落和试后损伤，形成起燃时间、熄灭时间、起燃温度与损伤范围数据，服务于电工塑料耐灼热评价、绝缘部件材料筛选和结构薄弱位置改进。
接触位置布置
在样品实际薄弱区选择接触位置，记录厚度、方向和背衬状态。
对象与条件
灼热丝燃烧与起燃温度测试适用于电工电子产品绝缘材料、塑料零件和成品部件受灼热源作用时的起燃与自熄表现。 接触位置布置、灼热丝施加、起燃时间与温度与熄灭与滴落构成主要实施内容。 电工塑料耐灼热评价采用接触位置布置和起燃时间与温度结果，绝缘部件材料筛选结合试后损伤开展批次或方案对比。 起燃时间和熄灭时间进入结果表，起燃温度与损伤范围保留单样及统计数据。
需要注意的限制
通用装置标准本身不包含所有终端产品或材料判定；必须与对应分部分及产品安全标准配套 单一实验室结果只代表送检且完成测试的样品，批次结论需要有效抽样方案 不同标准版本、制样、设备参数或数据模型的结果应统一口径后再比较 加速或局部测试不能脱离产品规范直接换算整机寿命、现场安全或全面合格
检测时需要注意什么
实施流程
1. 灼热丝燃烧与起燃温度测试接收样品后登记材质、颜色、厚度和成型工艺明确的板材或部件，为接触位置布置建立编号与起燃时间基线。；2. 灼热丝施加实施前配置设备、夹具和测点，灼热丝燃烧与起燃温度测试任务记录熄灭时间采集方式。；3. 起燃时间与温度过程中同步保存起燃温度，熄灭与滴落数据关联样品状态和时间点。；4. 试后损伤汇总损伤范围、复测值和试后观察，形成灼热丝燃烧与起燃温度测试数据表与图谱。
起燃时间溯源
起燃时间通过接触位置布置原始值定位，灼热丝燃烧与起燃温度测试编号关联仪器文件，电工塑料耐灼热评价结果表沿用该编号。
熄灭时间可比
灼热丝燃烧与起燃温度测试平行样采用一致的接触位置布置和灼热丝施加方法，熄灭时间与起燃温度分别按样品统计。
熄灭与滴落记录
试后损伤保留损伤范围异常点，灼热丝燃烧与起燃温度测试复测数据对应熄灭与滴落试后状态。
适用产品与样品
灼热丝燃烧与起燃温度测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 灼热丝燃烧与起燃温度测试适用于电工电子产品绝缘材料、塑料零件和成品部件受灼热源作用时的起燃与自熄表现。
- 接触位置布置、灼热丝施加、起燃时间与温度与熄灭与滴落构成主要实施内容。
- 电工塑料耐灼热评价采用接触位置布置和起燃时间与温度结果，绝缘部件材料筛选结合试后损伤开展批次或方案对比。
- 起燃时间和熄灭时间进入结果表，起燃温度与损伤范围保留单样及统计数据。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
材质、颜色、厚度和成型工艺明确的板材或部件
- 02
表面平整且可在实际薄弱位置稳定施加灼热丝的样品
- 03
按产品最小壁厚或关键绝缘位置制备的平行样
- 04
附带部件安装方向、邻近可燃物和目标评价项目的资料
材质、颜色、厚度和成型工艺明确的板材或部件 表面平整且可在实际薄弱位置稳定施加灼热丝的样品 按产品最小壁厚或关键绝缘位置制备的平行样 附带部件安装方向、邻近可燃物和目标评价项目的资料
灼热丝燃烧与起燃温度测试检测报告 接触位置布置与起燃时间原始数据表 起燃时间与温度曲线和起燃温度过程记录 试后损伤及损伤范围结果汇总
检测项目
接触位置布置
在样品实际薄弱区选择接触位置，记录厚度、方向和背衬状态。
灼热丝施加
记录接触过程、样品软化、熔穿、起燃和火焰发展现象。
起燃时间与温度
整理样品起燃与不持续燃烧的试验组合，形成起燃温度数据。
熄灭与滴落
记录移开热源后的余焰、余灼、熄灭时间及滴落物影响。
试后损伤
测量灼烧孔、损毁区域和熔融范围，保存关键过程及试后影像。
检测方法和流程
步骤1
灼热丝燃烧与起燃温度测试接收样品后登记材质、颜色、厚度和成型工艺明确的板材或部件，为接触位置布置建立编号与起燃时间基线。
步骤2
灼热丝施加实施前配置设备、夹具和测点，灼热丝燃烧与起燃温度测试任务记录熄灭时间采集方式。
步骤3
起燃时间与温度过程中同步保存起燃温度，熄灭与滴落数据关联样品状态和时间点。
步骤4
试后损伤汇总损伤范围、复测值和试后观察，形成灼热丝燃烧与起燃温度测试数据表与图谱。
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
IEC 60695-2-10规定灼热丝装置与通用程序
IEC 60695-2-10:2026规定模拟短时热应力的灼热丝装置和通用程序，并增加高温计使用的规范性要求。
IEC 60695-2-10:2026报告和检测数据
通用装置标准本身不包含所有终端产品或材料判定；必须与对应分部分及产品安全标准配套
单一实验室结果只代表送检且完成测试的样品，批次结论需要有效抽样方案
不同标准版本、制样、设备参数或数据模型的结果应统一口径后再比较
加速或局部测试不能脱离产品规范直接换算整机寿命、现场安全或全面合格
常见问题
01灼热丝燃烧与起燃温度测试的接触位置布置需要准备哪些样品资料？
材质、颜色、厚度和成型工艺明确的板材或部件用于接触位置布置，按产品最小壁厚或关键绝缘位置制备的平行样补充起燃时间信息，电工塑料耐灼热评价沿用同一编号。
02灼热丝燃烧与起燃温度测试的灼热丝施加怎样规划平行样与备用样？
表面平整且可在实际薄弱位置稳定施加灼热丝的样品组成平行组，分别实施接触位置布置和灼热丝施加；备用样用于试后损伤阶段的异常复测。
03灼热丝燃烧与起燃温度测试为什么同时记录起燃时间和熄灭时间？
起燃时间与温度过程会形成起燃时间和熄灭时间，两项数据结合接触位置布置与灼热丝施加记录解释测试状态。
04起燃时间与温度在灼热丝燃烧与起燃温度测试报告里输出哪些数据？
起燃时间与温度提供起燃温度单样值、曲线和状态标记，熄灭与滴落补充损伤范围记录。
05不同批次怎样比较灼热丝燃烧与起燃温度测试的起燃温度？
各批次采用一致的接触位置布置流程，起燃时间列出单样结果，起燃温度显示组间差异。
06灼热丝燃烧与起燃温度测试的熄灭与滴落出现异常数据怎么复查？
熄灭与滴落样品编号对应灼热丝燃烧与起燃温度测试设备记录，熄灭时间标注时间点，试后损伤关联复测。
07试后损伤为灼热丝燃烧与起燃温度测试的接触位置布置交付哪些过程文件？
接触位置布置数据表、起燃时间与温度曲线、损伤范围记录和试后损伤试后影像组成交付文件。
08电工塑料耐灼热评价如何采用灼热丝燃烧与起燃温度测试结果？
电工塑料耐灼热评价读取起燃时间，绝缘部件材料筛选采用熄灭时间，结构薄弱位置改进关联试后损伤记录。