检测范围
通过加热至规定温度的灼热丝接触非金属部件，或以电阻热丝缠绕材料试条，模拟过热导体和电气发热源。试验记录灼热丝温度、接触力、压入深度、作用时间、起燃与熄灭，以及热丝电流、绕线和点燃时间；同时观察熔滴、铺底引燃、烧穿和残余损伤。
灼热丝温度校核
在接触样品前测量丝头温度与稳定性，记录加热电流和校核时刻。
对象与条件
电器外壳绝缘支撑端子座和连接器 靠近发热导体与载流部件的非金属材料 塑料片材阻燃配方和成型部件 灼热丝成品评价与热丝材料引燃比较
需要注意的限制
灼热丝与热丝引燃试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 小试样燃烧等级和材料参数不能直接替代实际构件耐火、火灾场景蔓延或消防系统评价；厚度、颜色、配方和安装改变后需复核 水平、垂直与小火焰燃烧结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 水平、垂直与小火焰燃烧交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 记录样品材料厚度受热点和预处理状态；2. 校核灼热丝温度接触机构与热丝电气回路；3. 完成灼热丝接触并记录起燃熄灭和铺底状态；4. 对材料试条按固定绕线与电流开展热丝引燃；5. 冷却后测量损伤并汇总两类热源结果
丝头无残留
每次试验后按规定清理灼热丝表面附着物并复核形状，残炭会改变传热。
接触机构自由运动
样品熔化时灼热丝按设定力推进，夹具不得阻挡或额外压紧，实际压入过程留档。
热丝绕线一致
圈数、间距、张力和电流上升方式决定局部热量，平行样严格复现。
两种方法分开解释
灼热丝评价成品局部接触，热丝法测材料受电阻热引燃趋势，结果不直接互换。
适用产品与样品
灼热丝与热丝引燃试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电器外壳绝缘支撑端子座和连接器
- 靠近发热导体与载流部件的非金属材料
- 塑料片材阻燃配方和成型部件
- 灼热丝成品评价与热丝材料引燃比较
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
厚度材料和最薄受热点明确的成品部件
- 02
表面平整尺寸适合热丝缠绕的材料试条
- 03
调湿老化或不同温度处理后的平行样
- 04
铺底材料夹具及热电偶校核用品
厚度材料和最薄受热点明确的成品部件 表面平整尺寸适合热丝缠绕的材料试条 调湿老化或不同温度处理后的平行样 铺底材料夹具及热电偶校核用品
灼热丝与热丝引燃试验报告 灼热丝温度接触力和作用时程 起燃熄灭铺底引燃与损伤记录 热丝绕线电流和点燃时间数据 样品厚度预处理及残余形貌照片
检测项目
灼热丝温度校核
在接触样品前测量丝头温度与稳定性，记录加热电流和校核时刻。
灼热丝接触
控制接触力、速度、压入深度和作用时间，观察起燃及离开后的燃烧。
铺底引燃与损伤
记录熔滴是否引燃铺底，测量烧穿、孔洞、炭化和变形范围。
热丝缠绕引燃
按规定圈数和张力绕丝，施加受控电流，测量材料首次持续点燃的时间。
重复性与失效形貌
比较平行样的起燃、熄灭和熔融行为，识别厚度与表面差异造成的离散。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
锥形量热法需要报告外部热流、试样方向和调节、点燃时间、热释放、质量损失和烟等过程数据。
ISO 5660-1:2015规定用氧消耗量热法测定材料和制品的热释放速率及动态烟生成率。
ISO 5660-1:2015—Heat release and smoke production报告和检测数据
灼热丝与热丝引燃试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
小试样燃烧等级和材料参数不能直接替代实际构件耐火、火灾场景蔓延或消防系统评价；厚度、颜色、配方和安装改变后需复核
水平、垂直与小火焰燃烧结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
水平、垂直与小火焰燃烧交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01灼热丝表面残留前一试样的炭化物会有什么影响？
残留会改变接触面积与传热，还可能提供火种，每次试验后需清理丝头并重新核查温度。
02样品熔化后灼热丝继续向前移动是否正常？
接触机构按受控力工作，材料软化时会产生规定范围内的压入，实际深度和是否烧穿都需记录。
03灼热丝温度稳定为什么还要记录加热电流？
电流可辅助追踪丝头状态和设备异常，温度是主要施加量，两者随试验编号保存。
04热丝缠绕圈距不均会怎样影响点燃时间？
局部热通量会集中或分散，导致点燃位置和时间改变，因此圈数、间距和张力必须一致。
05材料熔滴穿透铺底但未出现火焰应怎样记录？
分别记录铺底热损伤、孔洞和实际引燃状态，热穿透不能自动等同于有焰引燃。
06成品部件厚薄不均时灼热丝应接触哪里？
选择与潜在过热源相邻且结构最不利的位置，坐标和局部厚度用照片及尺寸记录。
07热丝法点燃后应立即切断电流吗？
按既定程序在达到持续点燃判据时停止加热，保存电流时间曲线和点燃视频，避免额外热量改变结果。
08同一材料的灼热丝与热丝结果不一致说明什么？
两种热源的接触方式、热通量和样品形态不同，应结合成品结构与材料引燃趋势分别分析。