检测范围
面向研制转产和批量制造产品，通过受控温度循环、振动或两者顺序组合，使焊接、连接、紧固、装配和早期器件缺陷在交付前显现。筛选全过程执行通电自检与关键功能监测，记录实际应力、异常时刻、缺陷类型、返修和复筛结果，并用检出率、误报与批次趋势评估筛选有效性。
温度循环筛选
按冻结上下限、速率、平台和循环数运行，监测热胀冷缩引起的间歇缺陷。
对象与条件
电子整机模块和机电产品批量筛选 焊点虚接连接松动装配干涉等早期缺陷 研制批小批量与量产阶段工艺稳定性监控 工艺或关键器件变更后的筛选程序复核
需要注意的限制
环境应力筛选 ESS报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限 可靠性增长与环境应力筛选结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 可靠性增长与环境应力筛选交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 冻结产品配置筛选剖面夹具和在线自检程序；2. 登记序列号批次工艺状态并完成筛前功能；3. 按程序实施温度循环振动或顺序组合筛选；4. 实时处置异常且保留应力功能与故障证据；5. 完成根因返修复筛并统计批次缺陷趋势
筛选应力不消耗设计寿命
剖面建立需兼顾缺陷激发与良品耐受，变更后重新验证功能和性能无累积劣化。
短时异常不丢失
在线系统采样覆盖瞬断和自动恢复事件，人工观察与设备日志使用统一时间。
测试系统误报隔离
夹具线缆负载和通信系统设置自检或对照，误报原因与产品缺陷分开统计。
批次追溯完整
序列号、来料、工艺、筛选设备、夹具和剖面版本关联，便于识别制造漂移。
适用产品与样品
环境应力筛选 ESS适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电子整机模块和机电产品批量筛选
- 焊点虚接连接松动装配干涉等早期缺陷
- 研制批小批量与量产阶段工艺稳定性监控
- 工艺或关键器件变更后的筛选程序复核
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品
- 02
正常供电负载通信和自检接口
- 03
温度循环振动时序和筛选次数方案
- 04
异常代码缺陷分类返修与复筛记录表
配置序列号批次和工艺记录可追溯的成品 正常供电负载通信和自检接口 温度循环振动时序和筛选次数方案 异常代码缺陷分类返修与复筛记录表
环境应力筛选 ESS 报告 温度振动实际剖面和设备记录 在线自检功能与异常事件日志 缺陷分类根因返修和复筛清单 批次检出率误报及缺陷趋势分析
检测项目
温度循环筛选
按冻结上下限、速率、平台和循环数运行，监测热胀冷缩引起的间歇缺陷。
振动筛选
在规定频谱、强度、方向和时长下施加振动，检查连接紧固及机械装配问题。
在线功能监控
筛选中持续执行启动、通信、负载切换和动作自检，保存短时中断与告警。
缺陷确认与返修
对异常产品复现、隔离和拆检，记录缺陷位置、工艺来源和返修措施。
复筛与放行数据
返修后按规定程序复筛，保留通过状态、重复故障和最终功能检查。
筛选效果统计
按批次汇总投入、检出、误报、缺陷谱和复筛结果，观察制造过程变化。
检测方法和流程
检测标准和方法
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告和检测数据
环境应力筛选 ESS报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限
可靠性增长与环境应力筛选结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
可靠性增长与环境应力筛选交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01ESS与可靠性寿命试验的目标有什么不同？
ESS用于激发并剔除制造早期缺陷，不以估算产品寿命为目标；应力需保证合格品耐受。
02温度循环与振动应同时还是顺序施加？
按产品缺陷机理和已验证剖面选择，顺序组合便于量产控制，同时施加需要更完整的耦合耐受证据。
03筛选中自动恢复的瞬时掉线还要返查吗？
需要保存发生应力、持续时间和通道，复现并排除测试系统后，检查连接、焊点和供电。
04返修后的产品为什么还要复筛？
复筛用于确认原缺陷消除、返修未引入新问题，并建立序列号对应的完整放行记录。
05某批次筛选失败率升高怎样判断工艺漂移？
按缺陷类型、工位、来料和时间聚类，与剖面和夹具版本对照，识别集中出现的制造环节。
06夹具线缆故障造成的误报怎样统计？
通过对照回路、自检和复测确认，单列为测试系统事件，不纳入产品缺陷率，同时修复夹具并留档。
07产品设计变更后原ESS程序还能继续使用吗？
需评估质量、热响应、共振和良品耐受变化，完成代表样验证后受控更新剖面版本。
08ESS报告怎样支持制造改进？
将缺陷位置、类型、发生应力和工艺批次关联，跟踪纠正措施实施前后的检出率与重复故障。