检测范围
在密闭腐蚀舱内施加受控二氧化硫或多种低浓度腐蚀气体组合，并配合规定温湿度和流量，评价金属、触点、连接器、印制板及涂层的气体腐蚀敏感性。试验连续监测各气体浓度与环境，使用参比金属片核查腐蚀作用，测量变色、膜层、质量和接触电阻变化。
二氧化硫暴露
稳定控制舱内二氧化硫浓度、温湿度和换气，记录吸附与供气波动。
对象与条件
连接器继电器开关与低电平触点 印制板金属化层端子和电子组件 贵金属镀层铜合金银及表面处理件 工业大气机房交通和含硫环境设备
需要注意的限制
二氧化硫与混合气体腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限 霉菌、盐雾与腐蚀气体结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 霉菌、盐雾与腐蚀气体交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记样品材质镀层清洁包装和电气基线；2. 校核气路传感器舱体泄漏和安全排放；3. 建立目标温湿度后逐步引入规定气体组合；4. 持续记录浓度流量并按节点测触点和参比片；5. 安全置换后取样完成外观电性能与表面检查
各组分独立监测
混合气体可能在管路和舱壁吸附或反应，各组分实际浓度需在代表位置核查。
样品清洁不触碰
指纹和清洗残留会改变薄膜腐蚀，试样用洁净工具装夹并记录清洁至入舱时间。
低电平测量
触点测量电流和电压受控，避免测试电流击穿腐蚀膜而掩盖真实接触变化。
置换后再开舱
试验结束先完成惰性或洁净空气置换和浓度确认，随后按安全流程取样并记录暴露终点。
适用产品与样品
二氧化硫与混合气体腐蚀适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 连接器继电器开关与低电平触点
- 印制板金属化层端子和电子组件
- 贵金属镀层铜合金银及表面处理件
- 工业大气机房交通和含硫环境设备
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
清洁包装和接触面状态明确的试样
- 02
可在线或阶段测量的接触电阻回路
- 03
目标气体种类浓度温湿度流量与时长方案
- 04
参比金属片未暴露对照及空白夹具
清洁包装和接触面状态明确的试样 可在线或阶段测量的接触电阻回路 目标气体种类浓度温湿度流量与时长方案 参比金属片未暴露对照及空白夹具
二氧化硫与混合气体腐蚀报告 各气体浓度流量和温湿度曲线 参比金属片腐蚀量及位置对照 接触电阻开关噪声与导通记录 腐蚀膜变色镀层缺陷和截面图像
检测项目
二氧化硫暴露
稳定控制舱内二氧化硫浓度、温湿度和换气，记录吸附与供气波动。
混合气体配比
分别监测选定腐蚀气体组分的浓度和流量，避免只用总流量代表配比。
参比片腐蚀量
测量金属参比片质量、膜层或外观变化，核查舱内腐蚀作用和位置均匀性。
触点电性能
按阶段测量静态或动态接触电阻、开关噪声和导通失效，记录工作电流。
表面与截面分析
观察变色、腐蚀膜、孔隙和镀层下腐蚀，定位气体通过缺陷的路径。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告和检测数据
二氧化硫与混合气体腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限
霉菌、盐雾与腐蚀气体结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
霉菌、盐雾与腐蚀气体交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01混合气体试验为什么不能只记录总进气流量？
不同组分在管路和舱壁的吸附反应不同，总流量无法证明实际配比，各气体浓度需独立监测。
02参比金属片在气体腐蚀试验中有什么作用？
参比片提供舱内腐蚀作用量和位置均匀性的证据，可辅助解释不同批次样品暴露差异。
03触点电阻测量电流过大会造成什么影响？
较大电流可能击穿或烧除薄腐蚀膜，使电阻暂时降低，应使用受控低电平条件并记录测量参数。
04样品表面指纹为何会放大含硫气体腐蚀？
指纹中的盐和有机物会形成局部电解与吸附区域，装夹时需使用洁净工具并避免接触暴露面。
05舱内设定浓度稳定但样品附近会不同吗？
装载、气流死角和材料吸附会形成空间差异，可用多点监测或参比片位置结果核查。
06镀金触点变色很轻但开关噪声增大怎样分析？
孔隙处的基材腐蚀或极薄膜层即可影响低电平接触，应结合动态电阻和放大表面检查。
07试验结束开舱前为何需要充分置换？
腐蚀气体具有安全风险且开舱瞬间会终止暴露，需记录置换开始、浓度下降和安全取样时刻。
08二氧化硫单气体结果能代表混合气体环境吗？
不能直接代表，其他气体与湿度会产生协同或竞争反应，应按目标环境选择组分并分别记录作用。