检测范围
对密封壳体、阀件、管路、传感器和容器反复施加正压、负压或内外压差，评价密封疲劳、泄漏增长和结构耐压能力。试验控制压力上下限、加卸压速率、保持时间与循环数，测量压力衰减、泄漏率、变形和功能，在阶段节点检查密封件位移、紧固松动及永久变形。
压力循环
按上下限和加卸压速率反复循环，记录每轮峰值、保持和异常波动。
对象与条件
密封电子壳体传感器和连接器总成 阀门接头管路与小型压力容器 电池包冷却回路和气密封装组件 承受反复内压外压或压差的结构件
需要注意的限制
压力循环与气密耐压报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限 低气压、高海拔与压力变化结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 低气压、高海拔与压力变化交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对样品压力接口密封装配和安全防护；2. 执行回路空白检漏并采集初始气密与尺寸；3. 按设定速率保持和上下限连续完成压力循环；4. 在阶段节点测压力衰减泄漏变形与功能；5. 卸压隔离后检查密封紧固和永久损伤
温度补偿泄漏
压力衰减前等待介质与样品温度稳定，记录温度变化，防止热胀冷缩被误判为泄漏。
回路本底扣除
堵头、软管和阀组先做空白检漏，背景变化与样品通道分别保存。
正负压方向区分
密封唇口在两个方向的受力不同，内压和外压结果分别呈现，不能只写压差绝对值。
耐压安全隔离
高压阶段使用远程加压和防护，异常降压速率受控并保存峰值前后的完整数据。
适用产品与样品
压力循环与气密耐压适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 密封电子壳体传感器和连接器总成
- 阀门接头管路与小型压力容器
- 电池包冷却回路和气密封装组件
- 承受反复内压外压或压差的结构件
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
接口封堵密封材料和装配扭矩可追溯的样品
- 02
额定工作压力循环范围和耐压上限资料
- 03
适配介质接头压力传感器和检漏回路
- 04
易变形泄漏和密封位移的检查位置图
接口封堵密封材料和装配扭矩可追溯的样品 额定工作压力循环范围和耐压上限资料 适配介质接头压力传感器和检漏回路 易变形泄漏和密封位移的检查位置图
压力循环与气密耐压试验报告 全循环压力时间与温度曲线 阶段压力衰减和泄漏结果 应变位移及永久变形数据 密封紧固损伤和接口布置照片
检测项目
压力循环
按上下限和加卸压速率反复循环，记录每轮峰值、保持和异常波动。
压力衰减气密
在隔离稳压和稳定温度后测量压力随时间变化，换算或报告泄漏量。
正负压耐受
分别施加内压、外压或真空压差，观察屈曲、鼓胀和密封反向受力。
结构变形
测量关键面位移、应变和复压后的残余变形，记录异响与紧固变化。
阶段泄漏增长
在预定循环节点重复检漏与功能检查，绘制密封性能随循环数趋势。
检测方法和流程
检测标准和方法
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告和检测数据
压力循环与气密耐压报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限
低气压、高海拔与压力变化结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
低气压、高海拔与压力变化交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01压力衰减为什么要等温度稳定后再测？
封闭气体温度变化会引起压力变化，即使没有泄漏也会衰减或上升，稳温和同步测温可减少误判。
02检漏回路自身泄漏怎样从样品结果中排除？
使用封堵件做同压力和同时间的空白试验，保存软管阀组本底，再与连接样品后的结果比较。
03同样压差下内压和外压结果为何不同？
壳体受鼓胀与屈曲的模式不同，密封唇口受力方向也相反，因此应分别施加并记录变形与泄漏。
04压力循环途中泄漏突然增大应怎样定位？
记录首次异常循环、压力相位和温度，隔离各接口并检查密封位移、紧固松动或裂纹。
05加压速率过快会对气密结果造成什么影响？
会产生温升和瞬态结构变形，压力尚未稳定时的衰减不能直接代表泄漏，需按固定速率和稳压程序测量。
06柔性壳体变形后又恢复是否算耐压通过？
报告应给出峰值位移、残余变形、功能和泄漏，是否可接受由明确的产品判据综合判断。
07循环节点检漏会不会中断疲劳过程？
会产生停机和温度恢复，应预先固定节点并记录间隔；各样品采用相同检查程序保持可比。
08用气体和液体加压得到的结果可以互换吗？
介质可压缩性、渗透性和泄漏检测方式不同，试验介质必须记录；两类结果不直接互换。