检测范围
针对电气外壳的防尘等级声明，在规定粉尘种类、粒径、箱内循环和持续时间下实施防尘或尘密验证，并按外壳类型施加受控负压抽气。试验记录粉尘状态、压差、抽气流量与累计体积，试后按防带入程序开盖，定位内部沉积、带电部位污染和运动功能变化。
粉尘状态校核
记录粉尘批次、干燥筛分、装填量和悬浮状态，确认试验期间循环均匀。
对象与条件
电控箱仪表传感器和通信终端外壳 车辆灯具连接器执行器和充电部件 带通风孔风扇过滤器或活动密封的设备 户外家电工具和工业控制产品
需要注意的限制
IP防尘等级试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限 防尘、防水与IP/IK等级结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 防尘、防水与IP/IK等级交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对目标防尘等级并记录外壳和附件装配；2. 检查粉尘状态设备循环和抽气测量回路；3. 按实际姿态入箱并建立规定压差与抽气量；4. 在粉尘暴露中执行指定工作或动作程序；5. 沉降后清理外表按顺序开盖并复测功能
抽气条件匹配外壳
依据外壳容积和通气特征控制压差与累计体积，压差达不到时保留流量和泄漏表现。
粉尘含水受控
受潮结团会改变悬浮与侵入能力，试前处理和试后粉尘状态均记录。
开盖防止带入
先清除外表浮尘并规划拆卸方向，内部首次暴露状态拍照后再触碰或清洁。
可接受尘与有害尘区分
报告写明沉积位置、数量和对功能安全的影响，不用单一照片替代分区判断。
适用产品与样品
IP防尘等级试验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电控箱仪表传感器和通信终端外壳
- 车辆灯具连接器执行器和充电部件
- 带通风孔风扇过滤器或活动密封的设备
- 户外家电工具和工业控制产品
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
外壳门盖密封线缆附件装配完整的样机
- 02
正常使用的堵头接头过滤件和紧固扭矩记录
- 03
外壳容积允许压差及抽气连接方式
- 04
内部带电件运动件和重点检查区域图
外壳门盖密封线缆附件装配完整的样机 正常使用的堵头接头过滤件和紧固扭矩记录 外壳容积允许压差及抽气连接方式 内部带电件运动件和重点检查区域图
IP防尘等级试验报告 粉尘状态箱内循环与暴露记录 压差流量和累计抽气体积曲线 内部侵尘分区与路径照片 绝缘散热机械和功能复测数据
检测项目
粉尘状态校核
记录粉尘批次、干燥筛分、装填量和悬浮状态，确认试验期间循环均匀。
负压抽气
控制外壳内外压差、抽气流量和累计抽气体积，记录堵塞或压差波动。
外壳姿态与动作
按使用位置安装，试验中运行风扇、转轴或规定机构，覆盖动态密封状态。
内部侵尘检查
开盖后分区观察粉尘数量和路径，重点检查带电件、绝缘表面及功能区域。
防护后功能
复测绝缘、显示、通信、散热与机械动作，判断沉积是否影响安全和正常运行。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
环境试验箱的温度试验需要验证工作空间温度性能并记录负载、传感器位置、稳定和暴露条件。
IEC 60068-3-7:2020规定有负载温度试验箱温度试验性能测量方法。
IEC 60068-3-7:2020—Temperature chamber measurements报告和检测数据
IP防尘等级试验报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
单项或短时加速环境结果只覆盖本次应力组合和样品状态，不能未经模型验证直接换算自然环境寿命或全部地区使用年限
防尘、防水与IP/IK等级结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
防尘、防水与IP/IK等级交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01IP防尘试验为什么有些外壳需要抽气？
抽气模拟温度变化产生的呼吸效应，使粉尘在受控压差下接近泄漏路径；压差、流量和累计体积都需记录。
02粉尘受潮结团会怎样影响等级验证？
结团会降低悬浮浓度并改变粒径，导致暴露不均。粉尘应按固定方式干燥筛分并保存状态记录。
03带风扇设备在防尘试验中应运行吗？
若目标状态包含运行，应按实际转速和工作循环启动，记录过滤阻力、温升与内部积尘位置。
04外壳内部发现少量粉尘就一定不符合吗？
需结合目标等级、沉积位置以及是否影响安全和功能判断，报告应分区描述尘量与带电部位状态。
05试后开盖为何要先清理外表浮尘？
外表尘可能在拆卸时掉入内部造成假侵入，需按固定方向清理，并拍摄首次开盖前后的状态。
06抽气时压差始终达不到设定值说明什么？
可能存在较大通气口或密封泄漏，应记录实际最大压差、流量和累计抽气量，并检查接口与外壳配置。
07线缆堵头的安装扭矩为什么要留档？
堵头压紧程度直接决定粉尘路径，使用真实附件并记录扭矩和线缆直径，便于复现装配状态。
08防尘后功能正常还需要检查内部积尘吗？
需要。粉尘可能尚未造成即时故障，却已到达绝缘或散热区域，内部检查是等级评价和长期风险分析的重要证据。