检测范围
用于潮湿或污染环境中的绝缘材料、端子台、开关座、连接器、PCB和表面涂覆系统，将规定电极布置在水平测试面，按受控间隔滴加已核查电导特性的溶液并施加目标电压。连续监测漏电过流、滴数、持续燃烧、蚀损和碳化通道，得到比较漏电起痕、保证耐受或指定电压下的表面绝缘表现，并记录涂层针孔与边缘路径。
比较漏电起痕表现
在多个电压等级下测试独立试片，依据过流、燃烧和蚀损结果确定材料相对耐受区间。
对象与条件
电工塑料与层压绝缘材料比较漏电起痕 端子座、连接器和开关绝缘表面 PCB阻焊层、三防涂覆和灌封表面 潮湿污染条件下的沿面绝缘耐受
需要注意的限制
CTI是规定污染液下的材料相对指标，不直接给出整机允许工作电压；涂层破损、边缘和实际污染成分需另行评价；材料试片数据不能直接替代含缝隙、污染、应力和复杂电场的整机绝缘；频率、温湿度、厚度、电极、污染液和表面状态改变后结果不可直接比较 材料试片数据不能直接替代含缝隙、污染、应力和复杂电场的整机绝缘；频率、温湿度、厚度、电极、污染液和表面状态改变后结果不可直接比较；试验结论只适用于实际样品、连接、供电、负载、环境、软件与标准条款，不能把某一工作模式或某一部件的合格结果直接外推到所有配置、市场或认证结论 绝缘电阻与介电性能数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对 绝缘电阻与介电性能报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 检查试片尺寸、厚度、测试面和调湿状态，标记成型或材料方向并水平放置；2. 校准电极间距和压力，核查滴液体积、间隔及溶液电导特性，确认过流检测和排液；3. 按电压组逐滴实施试验，连续记录漏电、滴数、火焰、烟雾和达到终点的时刻；4. 清除残液后检查炭化及蚀损，复核各电压重复件并形成耐受区间和单件现象表
滴液一致性
液滴体积、落点、间隔和溶液状态共同决定表面润湿与盐分累积，每次试验前通过称量或体积检查核对。
测试面水平度
倾斜会使液体偏流并改变电极间导电路径，装样后检查水平和电极压紧，防止液滴沿边缘逃逸。
涂层缺陷定位
涂层试样记录厚度及针孔，失效后把漏电起点与缺陷、切边或基材露出位置对应，而非仅报一个等级。
适用产品与样品
漏电起痕与表面绝缘适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 电工塑料与层压绝缘材料比较漏电起痕
- 端子座、连接器和开关绝缘表面
- PCB阻焊层、三防涂覆和灌封表面
- 潮湿污染条件下的沿面绝缘耐受
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
可放置成对电极的平整水平材料试片
- 02
保留成型纹理、颜色和玻纤方向标记的绝缘件
- 03
涂层厚度、固化和针孔状态可追溯的涂覆样
- 04
同一电压点具有足够独立重复件的批次样
可放置成对电极的平整水平材料试片 保留成型纹理、颜色和玻纤方向标记的绝缘件 涂层厚度、固化和针孔状态可追溯的涂覆样 同一电压点具有足够独立重复件的批次样
漏电起痕与表面绝缘测试报告 电极距离压力、滴液体积间隔和溶液核查记录 各电压单件滴数、漏电终点及耐受结果表 碳化、蚀损、火焰和涂层失效路径照片
检测项目
比较漏电起痕表现
在多个电压等级下测试独立试片，依据过流、燃烧和蚀损结果确定材料相对耐受区间。
指定电压保证耐受
在约定电压下完成规定滴液序列，逐件记录是否发生持续导通或其他终止现象。
失效滴数与漏电事件
保存每次滴液对应的漏电响应，统计达到过流终点前的滴数和反复放电情况。
蚀损、碳化与燃烧
测量凹坑深度并记录碳化路径、火焰持续、熔滴及测试面贯穿损伤。
涂层表面绝缘
检查涂覆系统的针孔、边缘、裂纹和沿界面渗流，关联漏电路径与基材暴露位置。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
电气安全与电气性能试验必须把产品类别、额定参数、供电系统、正常与异常工况、保护类别、测量网络、预处理和判定条款同时写入方案；同名项目在不同产品标准下的试验电压、限值和持续时间不能直接套用。
国家标准全文公开系统提供现行国家标准的状态和范围核查入口。电气项目实施前需以产品适用标准、铭牌参数和预期使用方式确定试验条件，并核对所引用版本是否现行。
国家标准全文公开系统—电气安全与性能标准报告和检测数据
CTI是规定污染液下的材料相对指标，不直接给出整机允许工作电压；涂层破损、边缘和实际污染成分需另行评价；材料试片数据不能直接替代含缝隙、污染、应力和复杂电场的整机绝缘；频率、温湿度、厚度、电极、污染液和表面状态改变后结果不可直接比较
材料试片数据不能直接替代含缝隙、污染、应力和复杂电场的整机绝缘；频率、温湿度、厚度、电极、污染液和表面状态改变后结果不可直接比较；试验结论只适用于实际样品、连接、供电、负载、环境、软件与标准条款，不能把某一工作模式或某一部件的合格结果直接外推到所有配置、市场或认证结论
绝缘电阻与介电性能数据比较采用对应的实际样品、方法版本、量程、环境、加载或运行模式、计算公式和判定规则，不同方法或单位先完成等效性核对
绝缘电阻与介电性能报告提供事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、法定检定、认证发证、现场安全及监管职责按相应程序执行
常见问题
01比较漏电起痕结果能直接给出产品允许工作电压吗？
不能直接换算。它是规定电极和污染液条件下的材料相对指标，整机还需结合工作电压、污染程度和爬电路径设计。
02滴液落点偏离两电极中心会怎样影响试验？
偏流可能缩短或延长湿润路径，并使盐分在单侧累积。滴嘴位置、水平度和落点在开始前调整并持续观察。
03试片表面有模压纹理时可以直接测试吗？
可以评价实际成型面，但纹理方向会改变液流和碳化路径。不同样品保持相同取向，报告标明表面状态。
04一次过流后电流又恢复，算不算终点？
终点取决于过流幅值和持续时间判据。系统保存原始事件持续时间，短暂放电与达到规定持续导通分开统计。
05为什么每个电压点要使用独立试片？
起痕过程会留下盐分、侵蚀和碳化，重复升压会改变表面。独立试片避免前一电压历史影响下一组结果。
06三防涂层起痕试验最常见的失效位置在哪里？
针孔、切边、尖角、厚度突变和未充分固化区较易形成沿面通路。照片会标出起点、基材暴露和扩展方向。
07电极清洁程度为什么会改变漏电起痕结果？
电极上的炭化残留会影响接触和局部场强，也可能污染下一试片。每件之间按固定程序检查、清理并校核间距。
08表面蚀损很深但没有达到过流终点应怎样报告？
过流耐受和材料侵蚀分别记录。即使未形成持续导通，深度、火焰和结构损伤仍是绝缘设计的重要数据。