检测范围
以含铜盐的乙酸氯化钠溶液和升高的箱体温度加速装饰性镀层腐蚀，重点揭示铜镍铬体系、镍铬层和卫浴五金的针孔、薄镀区及层间缺陷。试验对铜盐加入量、酸度、箱温、沉降量和暴露时长逐项留痕，按固定观察面评价腐蚀点、裂纹、起泡与基材暴露，并保留清洗前后影像。
CASS介质与温度
记录氯化钠、乙酸和铜盐配制信息，监控酸度、箱温、沉降量及运行稳定性。
对象与条件
铜镍铬和镍铬复合装饰镀层 汽车外饰、卫浴与高光五金件 多层镀层针孔和低厚度区域评价 不同电镀工艺及封闭处理的加速比较
需要注意的限制
铜加速乙酸盐雾 CASS报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限 中性、酸性与铜加速盐雾结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 中性、酸性与铜加速盐雾交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确认镀层体系、评价区域和样品来源，完成低镀层位置标识及暴露前外观记录；2. 按程序配置含铜酸性盐溶液，稳定箱内温度和雾化沉降后放置成组样品；3. 连续采集运行参数并控制观察窗口，记录各节点腐蚀点、起泡、裂纹与外观评级；4. 出箱后先湿态成像，再统一冲洗干燥和复评，关联镀层结构及缺陷分布
铜离子污染控制
CASS专用溶液、管路和清洁记录应与其他盐雾程序分开，防止残留铜离子改变后续试验腐蚀速率。
高加速条件
试验温度和介质活性高，短时参数偏差也会影响缺陷密度，运行中需连续保留温度及报警信息。
双重评级
装饰外观劣化与基材保护失效含义不同，报告分别列出而不是合并成单一通过结论。
适用产品与样品
铜加速乙酸盐雾 CASS适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 铜镍铬和镍铬复合装饰镀层
- 汽车外饰、卫浴与高光五金件
- 多层镀层针孔和低厚度区域评价
- 不同电镀工艺及封闭处理的加速比较
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
可追溯镀层结构和厚度的成品件
- 02
包含凹槽、棱边和低电流密度区的零件
- 03
同挂具不同位置或不同工艺的成组试样
- 04
记录初始麻点、裂纹和擦伤的对照样
可追溯镀层结构和厚度的成品件 包含凹槽、棱边和低电流密度区的零件 同挂具不同位置或不同工艺的成组试样 记录初始麻点、裂纹和擦伤的对照样
铜加速乙酸盐雾CASS试验报告 铜盐配液、酸度、温度与沉降量记录 保护性能和装饰性能分项评级 清洗前后缺陷照片及镀层位置关联表
检测项目
CASS介质与温度
记录氯化钠、乙酸和铜盐配制信息，监控酸度、箱温、沉降量及运行稳定性。
加速腐蚀点
统计主要评价面上的腐蚀点数量、尺寸和分布，突出孔槽、棱边及低镀层区域。
镀层裂纹与起泡
观察裂纹扩展、泡密度、泡尺寸和脱层，判断缺陷所在镀层及是否暴露基材。
保护与外观评级
将基材腐蚀和装饰层劣化分开评价，给出区域比例、评级依据和代表图。
清洗前后比对
出箱先拍摄附着腐蚀产物，再按统一步骤清洗，识别可去除沉积物与永久损伤。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现，报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。
ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。
ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres报告和检测数据
铜加速乙酸盐雾 CASS报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限
中性、酸性与铜加速盐雾结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
中性、酸性与铜加速盐雾交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01CASS为什么比普通乙酸盐雾更容易暴露镀层缺陷？
铜离子催化作用叠加酸性介质和较高温度，会加快针孔及薄弱镀区的腐蚀反应，使缺陷更快显现。
02做过CASS的盐雾箱怎样避免影响下一次NSS？
按设备程序彻底排液、冲洗箱体和雾化回路，并用空运行及收集液检查残留；清洁过程要有记录。
03CASS出箱后为何先拍照再清洗？
清洗会移除沉积物和松散产物。湿态照片保留原始腐蚀形貌，清洗后照片用于判断永久镀层损伤。
04凹槽处腐蚀严重一定是清洗不净造成的吗？
还可能来自低电流密度导致的薄镀或积液。需结合镀层厚度、挂具位置和同区域对照综合判断。
05CASS试验可以直接换算成户外使用年限吗？
加速介质与实际气候的反应路径并非线性对应，结果适合方案排序和缺陷比较，不作简单时间倍数换算。
06装饰层变色但没有基材腐蚀应怎样报告？
作为装饰性能劣化单独评级，保护性能栏保留无基材腐蚀事实，两项照片和区域数据同时提交。
07同一批镀件为什么要覆盖多个挂具位置？
上、中、下及内外侧的电流密度和排液条件不同，分层取样能显示工艺在整挂范围内的一致性。
08铜加速盐雾中发现单个异常大腐蚀点如何处理？
先标记位置并显微观察，核对初始划伤、针孔和局部厚度，再与平行样比较，不能用平均评级掩盖孤立严重缺陷。