检测范围
模拟零部件接触燃油、润滑油、制动液、冷却液、液压油、清洗剂和切削液等实际场景，采用浸泡、滴覆、擦拭或温度循环评价材料与装配体的相容性。试验追踪介质牌号、稀释比例、老化状态、温度和接触时序，测量涂层软化、橡胶溶胀、塑料开裂、胶粘失效、标识脱落及功能变化。
油液与工艺介质条件
记录介质商品信息、批次、稀释或混配、温度、氧化状态和接触方式。
对象与条件
汽车、航空及工业设备用非金属材料 涂层、胶粘剂、密封圈和塑料外壳 接触燃油润滑油冷却液的组件 清洗与制造工艺残液相容性评价
需要注意的限制
油液、清洗剂与工艺介质耐受报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限 浸泡、湿热与化学介质腐蚀结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 浸泡、湿热与化学介质腐蚀交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 依据实际维护或泄漏场景选定介质、温度、接触形式、循环和恢复时间，确认样品装配状态；2. 测量材料质量尺寸硬度、涂层附着、标识和组件功能，建立同批未暴露对照；3. 使用独立相容容器或定量施加装置开展浸泡滴覆擦拭，监测介质挥发、含水与污染；4. 结束接触后按规定排液清洁，分别完成即时、恢复后及必要的拆解性能评价
商品液状态
新液、使用液和混入水分的介质侵蚀性可能不同，来源、开封时间及取样位置应可追溯。
密封装配应力
橡胶在压缩状态下的溶胀和应力开裂不同于自由试片，组件评价保留实际压缩率与沟槽尺寸。
交叉污染隔离
油类、制动液和清洗剂使用独立容器及工具，换介质前清洁确认，避免残液改变配方。
适用产品与样品
油液、清洗剂与工艺介质耐受适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 汽车、航空及工业设备用非金属材料
- 涂层、胶粘剂、密封圈和塑料外壳
- 接触燃油润滑油冷却液的组件
- 清洗与制造工艺残液相容性评价
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
带实际预紧或压缩率的密封组件
- 02
完成质量尺寸硬度和外观基线的试片
- 03
具有粘接、印刷和透明观察窗的成品
- 04
记录批次、含水量或使用状态的工艺介质
带实际预紧或压缩率的密封组件 完成质量尺寸硬度和外观基线的试片 具有粘接、印刷和透明观察窗的成品 记录批次、含水量或使用状态的工艺介质
油液清洗剂与工艺介质耐受报告 介质状态、接触温度和时序记录 质量尺寸硬度及外观变化汇总 附着、标识、密封与组件功能结果
检测项目
油液与工艺介质条件
记录介质商品信息、批次、稀释或混配、温度、氧化状态和接触方式。
橡塑溶胀与硬度
测量质量、体积、尺寸和硬度的即时及恢复变化，观察发黏、收缩和裂纹。
涂层与粘接保持
评价软化、起泡、脱色、附着下降和胶层开口，标注介质从接缝渗入路径。
标识和透明件
检查字符可读性、油墨转移、应力开裂、雾度和透光外观变化。
组件动作与密封
测试阀件、按键、连接器和密封总成的动作力、泄漏及电气功能。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现，报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。
ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。
ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres报告和检测数据
油液、清洗剂与工艺介质耐受报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限
浸泡、湿热与化学介质腐蚀结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
浸泡、湿热与化学介质腐蚀交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01新润滑油与设备使用过的油液试验结果会一样吗？
使用液可能含氧化产物、水分、金属屑或添加剂消耗，其化学作用不同，样液状态必须单独定义。
02橡胶试片不溶胀是否代表密封总成也不会泄漏？
总成还受压缩率、沟槽、温度和界面摩擦影响，应在实际装配状态下复核泄漏及动作性能。
03清洗剂擦拭后丝印掉色怎样排除布料影响？
设置同布料同载荷的水或空白擦拭对照，并记录油墨转移到布面的程度，区分机械磨损和化学溶解。
04制动液滴在涂层上中途蒸发可以补加吗？
按既定滴覆体积和覆盖方式维持接触，补加次数与时间需记录，不能任意保持表面湿润。
05塑料件出现细小裂纹但尺寸未变化该如何评价？
用斜光或显微观察记录裂纹位置和长度，尤其核对注塑残余应力区；尺寸稳定不能排除应力开裂。
06多种冷却液配方可以共用一批试样连续测试吗？
配方比较应使用独立平行样，连续接触会产生混合和前序损伤，无法归因于单一冷却液。
07油浸后的质量增量为什么要测恢复值？
离液后部分油会解吸或挥发，恢复曲线可区分暂时吸收与永久溶胀、组分抽出造成的变化。
08工艺介质试验为何要检查组件内部残液？
毛细缝隙中的滞留液会延长作用并腐蚀触点或粘接面，外部清洁后仍需按路径拆解观察。