检测范围
将两种异种金属按实际面积比、电气连接和间距置于同一电解质中，测量电偶电流、混合电位及随时间变化，同时检查阳极材料的点蚀、缝隙腐蚀与接触区损伤。试验控制介质温度、含氧、流动、阴阳极面积和连接电阻，可结合分区电流或形貌测量定位局部热点，输出电荷量、腐蚀深度与面积比效应。
单金属电位
先测各材料在相同介质中的稳定开路电位，作为电偶驱动力和极性判断基础。
对象与条件
钢铝、铜铝及不同不锈钢接合组合 紧固件、搭接结构和导电连接部位 点蚀缝隙腐蚀与沉积下腐蚀评价 绝缘垫片、封闭剂和涂层隔离措施
需要注意的限制
电偶腐蚀与局部腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限 电化学腐蚀与极化测试结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 电化学腐蚀与极化测试交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确定金属组合、面积比、连接电阻、间距和介质状态，完成单金属电位及表面基线；2. 按实际接合方式装配样品，使用零电阻电流计或规定回路同步采集电偶电流与电位；3. 维持温度含氧和流动，记录电流极性变化、介质操作及分阶段外观或功能；4. 终点断开回路、清洗并拆解，测量阳极质量损失、点蚀深度和缝内腐蚀分布
电流方向校核
接线前用已知方向或仪器自检确认正负号，报告明确哪一材料为阳极，避免极性解释相反。
面积分别计算
总电流需换算到阳极面积评估损伤强度，涂层破损后的真实裸露面积也要单独估计。
缝隙几何一致
缝隙片压力、垫片厚度、紧固扭矩和开口方向影响供氧，平行样装配参数必须量化。
适用产品与样品
电偶腐蚀与局部腐蚀适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 钢铝、铜铝及不同不锈钢接合组合
- 紧固件、搭接结构和导电连接部位
- 点蚀缝隙腐蚀与沉积下腐蚀评价
- 绝缘垫片、封闭剂和涂层隔离措施
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
已知暴露面积和接触方式的金属偶
- 02
复现紧固扭矩与搭接间隙的组件
- 03
带人工缝隙形成器的局部腐蚀试样
- 04
单金属开路对照与隔离措施对照组
已知暴露面积和接触方式的金属偶 复现紧固扭矩与搭接间隙的组件 带人工缝隙形成器的局部腐蚀试样 单金属开路对照与隔离措施对照组
电偶腐蚀与局部腐蚀测试报告 单金属电位、电偶电流和累计电荷数据 面积比、连接和介质条件记录 点蚀深度、缝隙分布及拆解影像
检测项目
单金属电位
先测各材料在相同介质中的稳定开路电位，作为电偶驱动力和极性判断基础。
电偶电流与电荷
连续记录连接后的电流方向、瞬态和稳态，并积分获得累计电荷量。
面积比效应
比较不同阴极与阳极暴露面积组合的电流密度和阳极局部损伤。
点蚀与缝隙腐蚀
统计局部腐蚀数量、最大深度、开口尺寸和在缝隙或沉积物下的位置。
隔离措施有效性
评价绝缘垫、密封胶和涂层对电流、进液路径及终点腐蚀的降低作用。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现，报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。
ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。
ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres报告和检测数据
电偶腐蚀与局部腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限
电化学腐蚀与极化测试结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
电化学腐蚀与极化测试交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01两种金属电位差大就一定发生严重电偶腐蚀吗？
电位差提供驱动力，实际损伤还受极化、面积比、介质电阻、含氧和接触状态共同控制。
02为什么小阳极连接大阴极通常更危险？
较大的阴极可支持更多还原反应，总电流集中到小阳极面积后，单位面积溶解速度会上升。
03电偶电流方向在试验中反转是否可能？
可能，钝化膜、氧浓度或腐蚀产物改变会使相对电位变化，电流方向应连续记录而非只测终点。
04绝缘垫片装上后电流为零就表示防护完善吗？
还需检查紧固件、导电污染和旁路是否重新连通，并观察介质是否穿过垫片造成缝隙腐蚀。
05点蚀深度怎样避免把表面粗糙误算进去？
先建立未腐蚀表面基准，去除产物后用轮廓或显微方法测量，并对最深坑重复定位确认。
06涂层金属偶的阳极面积如何确定？
除设计裸露区外需检查针孔和边缘渗入，使用终点裸露面积及初始设定面积分别计算并说明差异。
07流动电解液会怎样影响电偶腐蚀？
流动改变供氧、传质和腐蚀产物滞留，流速与冲刷方向需固定，静态结果不能直接代替流动状态。
08局部腐蚀只报告平均质量损失为什么不充分？
少量深坑可能几乎不改变总质量，却对穿孔和疲劳更危险，因此必须同时给出最大深度和位置。