检测范围
通过浸润、喷淋或高湿阶段与受控干燥阶段反复切换，模拟金属和涂层表面盐分浓缩、氧气补给及腐蚀产物开裂的周期作用。测试明确介质、润湿时间、干燥温湿度、转换时长和循环数，连续记录样品温度与质量变化，评价锈蚀、起泡、划痕蔓延、点蚀深度以及周期性功能退化。
润湿与干燥历程
记录每阶段介质温度、样品表面润湿状态、空气温湿度和转换所用时间。
对象与条件
裸金属、镀层和有机涂层试板 海洋、道路盐和工业沉降环境零件 带接缝、搭接或缝隙的结构件 防腐材料与预处理工艺对比
需要注意的限制
干湿交替循环腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限 循环腐蚀与复合腐蚀结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 循环腐蚀与复合腐蚀交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确定介质、润湿方式、干燥条件、循环节拍和终止判据，完成编号、称量与初始成像；2. 布置样品温度及环境测点，执行首个循环并确认表面完全润湿和规定时间内干燥；3. 按程序连续切换干湿阶段，记录转换、报警、补液和节点外观或功能数据；4. 完成全部循环后统一清洗、称量和形貌测量，汇总损伤随循环数的发展曲线
转换时间受控
干湿切换过慢会改变盐分浓缩和表面通气过程，实际转换用时需纳入循环记录。
样品温度优先
空气达到设定值不代表金属表面已进入干燥状态，厚壁件应布置样温测点判断阶段有效性。
称量前状态统一
阶段性称量规定冲洗与否、干燥时间和恒温状态，避免残留水盐造成表观质量波动。
适用产品与样品
干湿交替循环腐蚀适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 裸金属、镀层和有机涂层试板
- 海洋、道路盐和工业沉降环境零件
- 带接缝、搭接或缝隙的结构件
- 防腐材料与预处理工艺对比
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
规定评价面并完成初始称量的试样
- 02
具有统一划痕或人工缺口的涂层板
- 03
包含接缝和排液结构的代表性组件
- 04
同材质未施加介质的过程对照样
规定评价面并完成初始称量的试样 具有统一划痕或人工缺口的涂层板 包含接缝和排液结构的代表性组件 同材质未施加介质的过程对照样
干湿交替循环腐蚀试验报告 循环阶段、转换时间和样温原始曲线 质量损失、点蚀及涂层损伤数据 节点照片、功能记录和异常事件表
检测项目
润湿与干燥历程
记录每阶段介质温度、样品表面润湿状态、空气温湿度和转换所用时间。
腐蚀质量变化
按节点称量，试验后用统一除锈程序获得质量损失并保留清洗空白修正。
锈蚀与点蚀
测量腐蚀面积、最大点蚀深度和高发位置，区分连续锈层与孤立孔蚀。
涂层破坏
评价起泡、开裂、剥离及人工划痕两侧蔓延，注明湿态和干态观察差异。
组件功能变化
在指定循环结束后检查紧固、导通、运动和密封功能，关联接缝积液与故障位置。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现，报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。
ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。
ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres报告和检测数据
干湿交替循环腐蚀报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限
循环腐蚀与复合腐蚀结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
循环腐蚀与复合腐蚀交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01干湿循环为什么不能用连续浸泡结果替代？
干燥时盐分浓缩并重新供氧，腐蚀产物还会收缩开裂，其反应过程与始终浸没明显不同。
02如何判断一个干燥阶段真正完成？
结合样品表面状态、样温、环境湿度和质量趋稳情况判断，不能只读取箱体空气温度。
03试样在湿阶段出现积液是否属于异常？
若实际结构会积液可作为设计特征保留；若试板程序要求均匀润湿，则需调整倾角并记录该循环偏差。
04阶段性称量会打断腐蚀循环吗？
会引入离箱和干燥时间，因此称量节点、处理方法与恢复程序必须固定，成组牺牲样可减少反复扰动。
05干湿循环中的盐浓度会一直保持配液值吗？
表面水分蒸发会使局部盐浓度升高，配液值只描述施加介质；润湿量和干燥程度也需同步控制。
06为何要同时报告腐蚀面积和最大点蚀深度？
大面积浅腐蚀与小面积深孔蚀对结构风险不同，单一面积比例无法表达最严重局部损伤。
07带搭接缝的组件怎样安排观察？
外表面按节点拍照，缝内可用拆解后的终点检查或专用见证片评价，并记录拆解是否破坏腐蚀产物。
08干燥阶段表面仍有盐晶体需要清除吗？
中间循环不清除，因为沉积盐参与下一次润湿；终点评价时再按统一清洗程序处理。