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检测服务

划格法附着力

Cross-cut Adhesion

在平整涂层表面按膜厚选择刀齿间距,切出相互垂直且贯穿至基材的规则网格,经清除碎屑和规定胶带剥离后评价格边开裂、方格脱落与受损面积。试验记录刀具类型与磨损、切割方向、间距、胶带批次、压贴和剥离动作,并区分切口毛刺、脆裂及真实界面失粘,输出分区等级和近景图。

检测内容
膜厚与刀距 · 网格切割质量
适用对象
油漆、粉末及电泳涂层附着评价 · 平板和可稳定切割的成品涂装面
方法标准
GB/T 9286-2021
报告交付
划格法附着力试验报告 · 膜厚、刀距、刀具和胶带操作记录
项目受理登记对象、检测目标和报告用途
样品登记登记数量、状态和制样要求
过程质控记录检测条件并审核原始数据
报告交付交付结果、附件和技术说明
01

检测范围

检测范围检测内容与适用对象

划格法附着力主要检测膜厚与刀距、网格切割质量,服务对象包括油漆、粉末及电泳涂层附着评价、平板和可稳定切割的成品涂装面,覆盖来样登记、检测实施和报告交付。

01核心检测项目

膜厚与刀距

先测局部膜厚,据此选定切割间距和刀具,并在记录中对应到具体网格。

02适用产品与样品

油漆、粉末及电泳涂层附着评价

平板和可稳定切割的成品涂装面

03委托资料与样品

样品、目标参数和报告用途

膜厚已测且表面平整的涂层试板

04报告与交付内容

划格法附着力检测报告 + 检测数据与图表

划格法附着力试验报告

技术说明

项目技术要点

实施流程

1. 确认涂层体系、调节状态和试验位置,测量局部膜厚并选择刀距刀具和胶带;2. 在稳定支撑下以均匀速度完成第一组切线,转向九十度切出完整网格并清除松屑;3. 按统一压力贴合胶带、排除气泡,在规定时间内以固定角度连续剥离;4. 在受控照明下放大观察网格,完成等级、破坏层次、照片及刀具状态记录

必须切到基材

切割过浅未贯穿全部涂层时不能评价基材界面附着,过度往复又会撬起格边造成假脱落。

刀具磨损检查

钝刃会挤压和撕裂涂层,试验前后观察刀口并使用见证切线核对切缝质量。

曲面结果谨慎

小半径曲面难以保持切深和胶带贴合,无法稳定操作时改选平整代表区或其他附着方法。

02

适用产品与样品

划格法附着力适用于以下产品、样品及技术问题。

适用产品与技术问题

  • 油漆、粉末及电泳涂层附着评价
  • 平板和可稳定切割的成品涂装面
  • 涂装前处理与固化工艺对比
  • 老化腐蚀前后附着保持率检查
03

样品与委托资料

送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。

  1. 01

    膜厚已测且表面平整的涂层试板

  2. 02

    留有足够切割间距的成品评价区域

  3. 03

    相同基材和工艺的多位置平行样

  4. 04

    完成规定状态调节或老化处理的试样

所需样品量样品量与制样要求

膜厚已测且表面平整的涂层试板。样品量包含制样损耗、平行样和留样需求。

检测周期项目周期与交付日期

划格法附着力列明样品、项目、方法、开始时间与报告交付日期,并同步安排复杂前处理和多模块测试。

报告类型划格法附着力检测报告 · 检测数据与图表 · 测试条件与质控记录

主要提供划格法附着力试验报告、膜厚、刀距、刀具和胶带操作记录,其他数据和附件在委托单中列明。

实施方式实验室来样检测

收样、制样、测试、数据复核和报告输出由项目负责人统一衔接。

04

检测项目

01

膜厚与刀距

先测局部膜厚,据此选定切割间距和刀具,并在记录中对应到具体网格。

02

网格切割质量

检查切口数量、平行度、贯穿情况和交叉点,不用多次重刀扩大切缝。

03

胶带施加

记录胶带类型批次、压贴方式、停留时间、剥离角度和动作时长。

04

脱落等级

观察格边、交叉点和方格整体剥落,按受损形态及面积进行分区评价。

05

破坏位置

借助放大观察区分涂层内聚、层间失粘、基材界面脱离和切割毛刺。

05

检测方法与实施流程

现有设备和检测能力划格法附着力所需的检测、制样、质量控制和数据分析条件齐备,受理膜厚与刀距、网格切割质量。
01

检测需求

围绕划格法附着力列明样品、目标参数、方法标准和报告用途。

02

样品登记

膜厚已测且表面平整的涂层试板

03

完成前处理或制样

根据划格法附着力和膜厚与刀距、网格切割质量的测试条件处理样品。

04

完成仪器测试

使用划格法附着力按规定参数完成膜厚与刀距、网格切割质量和过程质量控制。

05

复核检测数据

重点检查膜厚与刀距、网格切割质量对应的图谱、曲线、图像或数据表。

06

交付报告和附件

提供划格法附着力试验报告、膜厚、刀距、刀具和胶带操作记录及约定附件。

06

标准与方法依据

以下列出划格法附着力采用的正式标准与执行依据,包含标准编号、适用项目和发布来源。

1 项标准共列出 1 项标准与方法。

共 1 项

GB/T 9286-2021中国标准色漆和清漆 划格试验现行色漆和清漆 划格试验用于划格法附着力的检测方法、试验条件和结果计算。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 · GB/T 9286-2021 · 2026-08-28更新 · 查看发布机构来源
资料来源标准发布与方法来源
发布或实施日期 2026-08-10

盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现,报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。

ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。

ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres
07

报告与交付内容

划格法附着力检测报告检测数据与图表测试条件与质控记录约定附件
划格法附着力试验报告
膜厚、刀距、刀具和胶带操作记录
各网格脱落等级与破坏类型表
剥离前后近景照片和测区位置图
常见报告用途
涂装前处理和固化质量控制涂层老化前后附着对比成品局部失粘问题排查
报告与结果说明

报告列明实际样品、检测方法、测试条件、结果和约定附件。

报告同步提供质量控制、数据复核和判定依据等项目记录。

样品、批次、工况或标准发生变化时,按新条件开展补充检测。

报告支持CMA/CNAS标识、合格判定及英文版本,相关要求可在需求表中注明。
08

常见问题

01划格前为什么必须先测网格位置的膜厚?

膜厚决定合适的刀齿间距和切割难度,使用不匹配的刀距会改变格边受力和脱落结果。

02切线没有完全露出基材可以继续贴胶带吗?

不应把该网格作为有效结果;重新选择相邻区域正确切割,并记录原网格切深不足。

03划格时反复沿同一切口补刀有什么问题?

补刀可能扩大切缝、撬起边缘或形成不均匀损伤,应以锋利刀具和稳定一次切割获得贯穿。

04胶带剥离角度变化会影响附着等级吗?

会改变法向和剪切分量,因此压贴、停留、剥离角度与速度需在所有样品间保持一致。

05交叉点少量崩边一定代表界面附着差吗?

脆性涂层可能在切割时内聚破裂,要结合胶带前照片和放大形貌判断损伤发生阶段。

06同一成品不同位置划格结果差异大怎样处理?

分别报告位置、膜厚和底材几何,检查喷涂遮蔽、前处理覆盖和固化温度的空间差异。

07盐雾后做划格需要先把表面完全打磨干净吗?

不打磨涂层,只按程序去除松散盐和产物、充分调节,再在预定区域切割,以免人为改善界面。

08划格法能给出以兆帕表示的附着强度吗?

不能,它提供离散脱落等级和破坏形态;需要定量拉伸强度时采用拉开法并报告失效类型。

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