检测范围
通过圆柱或锥形轴弯曲、逐步折弯及杯突压入，使涂层随金属基材产生规定曲率或双向拉伸，评价其柔韧、延伸和界面结合能力。测试记录轴径、弯曲速度与角度、板厚、压头尺寸、杯突深度和首次裂纹位置，在规定放大条件下检查开裂、发白、剥落和基材失稳，并区分弯曲外侧与杯突顶缘损伤。
轴弯曲性能
绕规定直径轴弯曲至目标角度，记录最小无开裂轴径及外弧损伤。
对象与条件
卷材涂层和预涂金属成形性能 油漆粉末及电泳层柔韧性评价 轴弯曲锥形弯曲和杯突试验 固化、膜厚及老化对延伸能力的影响
需要注意的限制
弯曲、杯突与柔韧性报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限 耐磨、耐刮、耐冲击与柔韧性结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 耐磨、耐刮、耐冲击与柔韧性交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 确定轴弯曲、锥形弯曲或杯突方式，记录板厚轧向膜厚及目标损伤判据；2. 完成样品调节和初始外观，检查夹具轴径、压头模具和压边表面并正确对中；3. 以规定速度实施弯曲或逐步杯突，在各阶段记录角度深度、载荷和首次异常；4. 用统一放大倍率检查裂纹剥落及发白，必要时完成胶带复核并标注损伤区域
轧制方向
金属基材沿轧向和横向的成形能力不同，切样和弯曲轴相对方向需记录并在对比组统一。
变形速度
快速弯曲与慢速成形会改变聚合物涂层响应，速度和停留时间不能在样品间任意变化。
基材先行失稳
板材颈缩或开裂后涂层损伤不再单独代表柔韧性，应记录基材异常并终止该点评价。
适用产品与样品
弯曲、杯突与柔韧性适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 卷材涂层和预涂金属成形性能
- 油漆粉末及电泳层柔韧性评价
- 轴弯曲锥形弯曲和杯突试验
- 固化、膜厚及老化对延伸能力的影响
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
基材厚度方向和轧制方向明确的涂层板
- 02
表面无初始折痕且边缘制备良好的试片
- 03
膜厚固化和状态调节信息完整的平行样
- 04
尺寸适配弯曲夹具或杯突压边装置的样品
基材厚度方向和轧制方向明确的涂层板 表面无初始折痕且边缘制备良好的试片 膜厚固化和状态调节信息完整的平行样 尺寸适配弯曲夹具或杯突压边装置的样品
弯曲杯突与柔韧性试验报告 夹具轴径、板厚、轧向和速度记录 最小无损轴径或临界杯突深度表 成形区域裂纹、剥落和附着照片
检测项目
轴弯曲性能
绕规定直径轴弯曲至目标角度，记录最小无开裂轴径及外弧损伤。
锥形弯曲分布
沿连续变化曲率观察裂纹起点和延伸长度，关联局部弯曲半径。
杯突深度
在压边受控条件下逐步压入，记录首次可见裂纹、剥离或贯穿时的深度。
涂层损伤形貌
评价外弧、杯顶与过渡区的裂纹方向、发白、起皮和基材暴露。
成形后附着
对规定区域进行胶带或显微复核，识别变形后松动和层间失粘。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
盐雾和循环腐蚀的用途是比较材料与防护体系在规定环境下的耐蚀表现，报告需要给出溶液、温度、沉降和暴露程序。
ISO 9227:2022规定中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾试验设备、试剂与程序。
ISO 9227:2022—Corrosion tests in artificial atmospheres报告和检测数据
弯曲、杯突与柔韧性报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
实验室加速腐蚀与实际海洋、工业、道路或室内环境机理可能不同，试验小时数不能直接等同自然暴露年限
耐磨、耐刮、耐冲击与柔韧性结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
耐磨、耐刮、耐冲击与柔韧性交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
01轴弯曲的轴径越小表示什么？
在其他条件一致时，能通过更小轴径而不裂说明涂层可承受更大外弧应变，但还受板厚影响。
02杯突与单向弯曲为何会得到不同损伤形态？
杯突产生双向拉伸和复杂摩擦，轴弯曲主要沿一个方向受拉，两者对应的成形场景不同。
03涂层弯曲后发白但没有裂纹怎样记录？
发白可能来自微裂纹、空穴或应力取向，应作为外观损伤单列，并用放大观察确认是否伴随开裂。
04轧制方向与弯曲轴方向为什么要标注？
基材各向异性会影响所需载荷和外弧应变，方向不一致会把板材差异误认为涂层差异。
05杯突试验中润滑条件会影响结果吗？
润滑改变压头摩擦和应变分布，润滑剂类型、用量与涂层相容性都需固定并记录。
06弯曲后用胶带剥离的目的是什么？
有些区域已经界面松动但尚未自行脱落，受控胶带可显示变形诱发的附着损失。
07基材在杯突时先开裂还能给出涂层结果吗？
只能说明该几何下由基材先限制成形，不能把随后涂层破坏当作其独立临界深度。
08厚涂层和薄涂层柔韧性可以只比较临界深度吗？
膜厚改变应变分布和缺陷概率，比较时需控制厚度，或把膜厚与临界值、损伤形貌一并分析。