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检测服务

涂层划格附着力测试

Coating Cross-cut Adhesion Testing

针对油漆、粉末涂层、清漆和薄膜涂层开展划格附着力测试,通过规则切割形成网格并施加规定剥离作用,观察切口边缘和格子区域的脱落。项目记录刀具间距、涂层厚度、基材、切割方向、胶带和评级照片,评价涂层与基材或层间结合状态。

检测内容
划格切割 · 切口完整性检查
适用对象
金属板材上的油漆和粉末涂层 · 塑料、木材和复合板表面涂层
方法标准
GB/T 9286-2021 · GB/T 5210-2006
报告交付
涂层划格附着力报告 · 刀距厚度及划格位置记录
确认检测需求登记对象、检测目标和报告用途
样品登记登记数量、状态和制样要求
检查检测过程记录检测条件并审核原始数据
出具报告交付结果、附件和技术说明
01

检测范围

检测范围检测内容与适用对象

针对油漆、粉末涂层、清漆和薄膜涂层开展划格附着力测试,通过规则切割形成网格并施加规定剥离作用,观察切口边缘和格子区域的脱落。项目记录刀具间距、涂层厚度、基材、切割方向、胶带和评级照片,评价涂层与基材或层间结合状态。

01项目内容

划格切割

选择与涂层厚度匹配的刀距,沿相互垂直方向切透涂层至基材。

02适用情况

对象与条件

金属板材上的油漆和粉末涂层 塑料、木材和复合板表面涂层 底漆面漆及多层涂装体系 工艺试板、零件平面和老化后样品

03结果解释

需要注意的限制

划格法属于分级评价,不能直接换算为拉脱强度或界面断裂能 检出限、定量范围和测量不确定度与基体、制样、仪器条件及方法有关 局部或少量样品结果只代表收到并完成测试的样品,批次结论需要约定抽样方案 方法结果不能脱离产品规范、判定限值和使用场景直接解释为整机寿命或全面合格

技术说明

检测时需要注意什么

实施流程

1. 登记涂层层系、厚度、固化和基材表面处理;2. 在代表性平整区域选择刀距并标出划格位置;3. 完成两向切割、清理、胶带贴合和剥离;4. 在统一光照下拍摄网格并评定脱落等级;5. 按位置与老化状态汇总附着和失效界面

切透但不深伤基材

切口需贯穿涂层,过深刻伤软质基材会引入额外剥离。

刀具状态检查

刀齿磨损、缺口和污染会造成切线不均,每组试验前检查刀具。

曲面区域区分

划格区域需要刀具稳定接触,强曲率或窄边样品单独说明位置限制。

照片支持评级

网格编号、比例尺和照明保持一致,脱落边缘在高分辨照片中清楚呈现。

02

适用产品与样品

涂层划格附着力测试适用于以下产品、样品及技术问题。

适用产品和常见问题

  • 金属板材上的油漆和粉末涂层
  • 塑料、木材和复合板表面涂层
  • 底漆面漆及多层涂装体系
  • 工艺试板、零件平面和老化后样品
03

送样前需要准备什么

送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。

  1. 01

    涂层完全固化且表面清洁的试板或零件

  2. 02

    带基材、涂层层系和厚度信息的样品

  3. 03

    前处理、固化温度和生产批次资料

  4. 04

    初始样、环境老化样和腐蚀后对比样

准备资料样品和资料要求

涂层完全固化且表面清洁的试板或零件 带基材、涂层层系和厚度信息的样品 前处理、固化温度和生产批次资料 初始样、环境老化样和腐蚀后对比样

项目结果本页列出的结果内容

涂层划格附着力报告 刀距厚度及划格位置记录 胶带和操作过程信息 脱落等级与失效界面说明 网格试前试后照片

04

检测项目

01

划格切割

选择与涂层厚度匹配的刀距,沿相互垂直方向切透涂层至基材。

02

切口完整性检查

观察切线是否平行、间距均匀并达到目标深度,不以撕裂替代切割。

03

胶带剥离

按统一贴合、压实、停放和剥离动作对网格区域施加剥离。

04

脱落评级

依据切口边缘和格子脱落面积对附着表现分级。

05

层间失效识别

区分涂层—基材界面、底面漆层间和涂层内部破坏。

06

老化前后比较

比较湿热、盐雾、浸水或紫外处理前后的附着力变化。

05

检测方法和流程

受理前需要确认什么受理前需确认对象、样品状态、方法适用性和实施条件;具体检测范围、进度与报告要求以双方确认的方案为准。
01

步骤1

登记涂层层系、厚度、固化和基材表面处理

02

步骤2

在代表性平整区域选择刀距并标出划格位置

03

步骤3

完成两向切割、清理、胶带贴合和剥离

04

步骤4

在统一光照下拍摄网格并评定脱落等级

05

步骤5

按位置与老化状态汇总附着和失效界面

06

检测标准和方法

以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定,需结合对象、条件和委托要求确认。

2 项标准共列出 2 项标准与方法。

共 2 项

GB/T 9286-2021中国标准色漆和清漆 划格试验现行色漆和清漆 划格试验用于涂层划格附着力测试的检测方法、试验条件和结果计算。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 · GB/T 9286-2021 · 2026-08-24更新 · 查看发布机构来源
GB/T 5210-2006中国标准色漆和清漆 拉开法附着力试验现行拉开法是独立的附着力试验。仅在另行约定并确认样品、方法和用途适用时作为相关方法参考,不作为划格试验方法,也不能直接换算划格等级。国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 · GB/T 5210-2006 · 2026-08-24更新 · 查看发布机构来源
资料来源标准和方法来源
发布或实施日期 2020-08-01

ISO 2409规定色漆清漆划格试验

ISO 2409:2020规定通过直角切割图案评价涂层与基材分离抗性的划格方法。

ISO 2409:2020
07

报告和检测数据

涂层划格附着力报告
刀距厚度及划格位置记录
胶带和操作过程信息
脱落等级与失效界面说明
网格试前试后照片
常见报告用途
涂装附着工艺评价前处理和固化优化环境老化后附着复核涂层脱落原因分析
检测结果说明

划格法属于分级评价,不能直接换算为拉脱强度或界面断裂能

检出限、定量范围和测量不确定度与基体、制样、仪器条件及方法有关

局部或少量样品结果只代表收到并完成测试的样品,批次结论需要约定抽样方案

方法结果不能脱离产品规范、判定限值和使用场景直接解释为整机寿命或全面合格

08

常见问题

01涂层划格附着力测试主要给出什么结果?

涂层划格附着力测试输出划格切割、切口完整性检查与胶带剥离数据;涂层划格附着力测试附刀距厚度及划格位置记录。

02涂层划格附着力测试怎样准备样品和资料?

涂层划格附着力测试采用涂层完全固化且表面清洁的试板或零件;涂层划格附着力测试同时记录前处理、固化温度和生产批次资料。

03涂层划格附着力测试检测流程怎样执行?

涂层划格附着力测试先登记涂层层系、厚度、固化和基材表面处理;涂层划格附着力测试再完成两向切割、清理、胶带贴合和剥离;末段完成按位置与老化状态汇总附着和失效界面。

04涂层划格附着力测试质量控制重点是什么?

涂层划格附着力测试重点是切透但不深伤基材与刀具状态检查;涂层划格附着力测试同步留存网格切割记录。

05涂层划格附着力测试如何复核异常结果?

涂层划格附着力测试检查老化前后比较;涂层划格附着力测试比对照片支持评级和原始图形。

06涂层划格附着力测试报告交付哪些内容?

涂层划格附着力测试交付涂层划格附着力报告、胶带和操作过程信息与网格试前试后照片。

07涂层划格附着力测试适合哪些应用?

涂层划格附着力测试用于涂装附着工艺评价、前处理和固化优化和涂层脱落原因分析。

08涂层划格附着力测试保存什么原始资料?

涂层划格附着力测试保存“在代表性平整区域选择刀距并标出划格位置”形成的记录;涂层划格附着力测试归档网格试前试后照片。