检测范围
1.2米跌落与包装要求面向锂电池、危险货物组合包装及拟用于运输的内外包装件在跌落后的完整性与防护表现，检测包装状态检查、1.2米跌落和外包装损伤，记录跌落姿态、包装变形与内装物位移。内装物状态保存事件，运输包装资料形成曲线；数据用于锂电池运输包装验证和危险货物包装方案优化。
包装状态检查
包装状态检查读取跌落姿态；1.2米跌落与包装要求的包装变形与采集通道对齐，外包装损伤阶段保存状态和原始值。
对象与条件
1.2米跌落与包装要求面向锂电池、危险货物组合包装及拟用于运输的内外包装件在跌落后的完整性与防护表现。 包装状态检查、1.2米跌落、外包装损伤和内装物状态构成本页检测组合。 1.2米跌落与包装要求样品分为研发与验证类，包装状态检查也覆盖量产及运输包装资料故障分析。 锂电池运输包装验证采用跌落姿态数据，危险货物包装方案优化同时读取内装物位移和密封完整性。
需要注意的限制
1.2米跌落与包装要求报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核 电池结果高度依赖化学体系、SOC、温度、老化、结构、BMS、冷却和试验边界；单次试验不能替代量产一致性与系统级风险管理 UN 38.3与运输安全结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较 UN 38.3与运输安全交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 1.2米跌落与包装要求收样登记关联包装状态检查，记录实物编号、批次和跌落姿态初态。；2. 1.2米跌落实施前布置1.2米跌落与包装要求所需通道，把测点、接口及包装变形写入任务。；3. 外包装损伤执行期间同步取得内装物位移，并为1.2米跌落与包装要求的关键事件添加时间标记。；4. 内装物状态完成后复查运输包装资料数据，生成1.2米跌落与包装要求曲线、单样结果和组间差异。
跌落姿态追溯
1.2米跌落与包装要求以样品编号串联跌落姿态，包装变形对应采集通道，包装状态检查关联原始文件。
内装物位移可比
1.2米跌落记录处理历史，1.2米跌落与包装要求平行样保存内装物位移初态，外包装损伤补充试后变化。
内装物状态事件
1.2米跌落与包装要求保存内装物状态仪器值，密封完整性关联控制日志，运输包装资料影像覆盖事件前后。
适用产品与样品
1.2米跌落与包装要求适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 1.2米跌落与包装要求面向锂电池、危险货物组合包装及拟用于运输的内外包装件在跌落后的完整性与防护表现。
- 包装状态检查、1.2米跌落、外包装损伤和内装物状态构成本页检测组合。
- 1.2米跌落与包装要求样品分为研发与验证类，包装状态检查也覆盖量产及运输包装资料故障分析。
- 锂电池运输包装验证采用跌落姿态数据，危险货物包装方案优化同时读取内装物位移和密封完整性。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
1.2米跌落与包装要求代表样记录跌落姿态初态；包装状态检查编号对应型号和批次。
- 02
1.2米跌落平行样保持来源一致，1.2米跌落与包装要求用其分析内装物位移离散。
- 03
外包装损伤任务资料写明接口和测点，包装变形记录关联1.2米跌落与包装要求样品。
- 04
锂电池运输包装验证所用样品留存照片，运输包装资料完成后补充密封完整性状态。
1.2米跌落与包装要求代表样记录跌落姿态初态；包装状态检查编号对应型号和批次。 1.2米跌落平行样保持来源一致，1.2米跌落与包装要求用其分析内装物位移离散。 外包装损伤任务资料写明接口和测点，包装变形记录关联1.2米跌落与包装要求样品。 锂电池运输包装验证所用样品留存照片，运输包装资料完成后补充密封完整性状态。
1.2米跌落与包装要求检测报告 包装状态检查与跌落姿态原始数据 外包装损伤曲线及内装物位移事件记录 运输包装资料和密封完整性结果汇总
检测项目
包装状态检查
包装状态检查读取跌落姿态；1.2米跌落与包装要求的包装变形与采集通道对齐，外包装损伤阶段保存状态和原始值。
1.2米跌落
1.2米跌落读取包装变形；1.2米跌落与包装要求的内装物位移与采集通道对齐，内装物状态阶段保存状态和原始值。
外包装损伤
外包装损伤读取内装物位移；1.2米跌落与包装要求的密封完整性与采集通道对齐，运输包装资料阶段保存状态和原始值。
内装物状态
内装物状态读取密封完整性；1.2米跌落与包装要求的跌落姿态与采集通道对齐，包装状态检查阶段保存状态和原始值。
运输包装资料
运输包装资料读取跌落姿态；1.2米跌落与包装要求的包装变形与采集通道对齐，1.2米跌落阶段保存状态和原始值。
检测方法和流程
检测标准和方法
工业用二次锂电芯和电池安全试验需要明确电池系统边界、SOC、预处理、充电方法、保护功能和滥用条件。
IEC 62619:2022规定工业应用二次锂电芯和电池的安全要求与试验。
IEC 62619:2022—Industrial secondary lithium cells and batteries报告和检测数据
1.2米跌落与包装要求报告对应本次样品、配置、程序和测点；材料批次、结构、软件、安装、载荷、环境或判定规则变化后按新条件复核
电池结果高度依赖化学体系、SOC、温度、老化、结构、BMS、冷却和试验边界；单次试验不能替代量产一致性与系统级风险管理
UN 38.3与运输安全结果与实际样品、标准版本、试验等级、持续时间、环境、安装、负载、软件状态、测点、数据处理和判定规则对应，不同方法的数据完成等效性确认后比较
UN 38.3与运输安全交付事实数据和约定评价，产品设计、生产放行、认证发证、法定检定、运输批准、现场安全管理及监管决定按相应程序执行
常见问题
011.2米跌落与包装要求送测需提供包装状态检查相关的哪些资料？
1.2米跌落与包装要求样品写明跌落姿态初态，包装状态检查资料记录型号批次，锂电池运输包装验证文件沿用此编号。
021.2米跌落与包装要求怎样按1.2米跌落配置主样和备用样？
1.2米跌落安排平行样，1.2米跌落与包装要求用其比较跌落姿态离散，运输包装资料异常复查调用备用样。
03为何1.2米跌落与包装要求要同时记录跌落姿态和包装变形？
跌落姿态描述包装状态检查结果，包装变形对应1.2米跌落过程，1.2米跌落与包装要求时间轴串联两项变化。
04外包装损伤在1.2米跌落与包装要求报告中输出哪些数据？
外包装损伤输出内装物位移原始值，1.2米跌落与包装要求曲线标注样品测点，内装物状态补充1.2米跌落与包装要求状态事件。
05不同批次怎样比较1.2米跌落与包装要求的密封完整性？
包装状态检查使用同一方法，跌落姿态列出单样值，1.2米跌落与包装要求以内装物位移和密封完整性展示组间差异。
061.2米跌落与包装要求的内装物状态出现异常曲线怎么复查？
沿内装物状态时间轴检查通道，包装变形对应控制日志，运输包装资料记录补充试后状态。
071.2米跌落与包装要求围绕运输包装资料交付哪些过程文件？
包装状态检查提供数据表，1.2米跌落生成曲线，运输包装资料汇总跌落姿态和密封完整性。
08锂电池运输包装验证如何使用1.2米跌落与包装要求检测数据？
锂电池运输包装验证读取跌落姿态，危险货物包装方案优化采用包装变形，订舱与交运文件准备关联运输包装资料原始文件。