检测范围
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS通过分析悬浮颗粒布朗运动引起的散射光强涨落，计算纳米至亚微米颗粒的水动力粒径和分布，用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性；计算参数随原始信号一并归档，报告包含水动力粒径与Z-average的图表和参数。
水动力粒径
由扩散系数和Stokes-Einstein关系计算颗粒在介质中的水动力直径，对照条件为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，水动力粒径支撑水动力粒径、PDI与聚集过程评价，动态光散射 DLS采用温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法。
对象与条件
水动力粒径：由扩散系数和Stokes-Einstein关系计算颗粒在介质中的水动力直径，水动力粒径用于水动力粒径、PDI与聚集过程评价，结果评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，样品分组依据为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样。 粉体与颗粒材料动态光散射 DLS样品台账逐一对应水动力粒径与Z-average，原始资料包括相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，Z-average：使用累积量法获得平均粒径，适合描述相对均一分散体系的整体变化。 动态光散射 DLS适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体，测量结果用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，水动力粒径按批次、质量和前处理状态记录，分散介质、浓度、温度和制备时间作为分组字段。 报告提供强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，粉体与颗粒材料结果按分散介质、浓度、温度和制备时间分组，水动力粒径份样安排：从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，粉体与颗粒材料的水动力粒径份样编号与质量记录对应，前处理步骤按水动力粒径顺序保存，数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。 对照样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置，水动力粒径与Z-average执行温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法，结果采用水动力粒径、PDI与聚集过程评价进行分析。
需要注意的限制
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果粒径换算同步记录分散、团聚、颗粒形状、折射率和模型；BET与孔径结果列明吸附质、脱气和孔模型，不同原理的等效粒径分别报告。 粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果对应实际收到的样品、采用的动态光散射 DLS条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对介质参数、浓度范围和颗粒稳定性，粉体与颗粒材料登记原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间，分组信息采用分散介质、浓度、温度和制备时间，任务档案保存相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录；2. 粉体与颗粒材料样品按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，选择相容介质并去除气泡和外来尘粒，采用温和分散保持颗粒原有表面状态，水动力粒径保留制样状态，制样状态对应分散介质、浓度、温度和制备时间，清洁样品池并去除气泡、尘粒和明显大颗粒干扰；3. 恒温平衡后采集多次相关函数，采集位置按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，采集数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性；4. 复核记录关联相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，水动力粒径和Z-average按分散介质、浓度、温度和制备时间记录，对照组采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，评价计数率、相关质量与重复性并计算粒径；5. 交付原始相关函数、各类分布、PDI和条件记录，水动力粒径和Z-average结果按分散介质、浓度、温度和制备时间汇总，相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录随任务号归档，粉体与颗粒材料动态光散射 DLS报告提供强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性
黏度输入
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS执行黏度输入控制，水动力粒径沿分散介质、浓度、温度和制备时间比较，数据按分散介质、浓度、温度和制备时间分组，水动力粒径与介质黏度直接相关，温度、浓度或溶剂变化时使用对应黏度。
大颗粒权重
散射强度对大颗粒高度敏感，少量尘粒或聚集体会明显改变强度分布，对照关系采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样形成Z-average对照，各组执行温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法。
稀释效应
原始资料保存为相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，粉体与颗粒材料的稀释效应记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间与相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，稀释可能改变离子强度、表面剂平衡和团聚状态，介质组成在各浓度点保持一致。
算法表达
强度分布是原始光学结果，体积和数量转换依赖光学模型，三种口径分开展示，水动力粒径和Z-average写入强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，用途为水动力粒径、PDI与聚集过程评价，报告说明水动力粒径、PDI与聚集过程评价。
适用产品与样品
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 水动力粒径：由扩散系数和Stokes-Einstein关系计算颗粒在介质中的水动力直径，水动力粒径用于水动力粒径、PDI与聚集过程评价，结果评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，样品分组依据为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样。
- 粉体与颗粒材料动态光散射 DLS样品台账逐一对应水动力粒径与Z-average，原始资料包括相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，Z-average：使用累积量法获得平均粒径，适合描述相对均一分散体系的整体变化。
- 动态光散射 DLS适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体，测量结果用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，水动力粒径按批次、质量和前处理状态记录，分散介质、浓度、温度和制备时间作为分组字段。
- 报告提供强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，粉体与颗粒材料结果按分散介质、浓度、温度和制备时间分组，水动力粒径份样安排：从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，粉体与颗粒材料的水动力粒径份样编号与质量记录对应，前处理步骤按水动力粒径顺序保存，数据用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。
- 对照样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样设置，水动力粒径与Z-average执行温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法，结果采用水动力粒径、PDI与聚集过程评价进行分析。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
粉体与颗粒材料登记分散介质、浓度、温度和制备时间，水动力粒径作为主数据项，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间，动态光散射 DLS接收矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体。
- 02
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，选择相容介质并去除气泡和外来尘粒，采用温和分散保持颗粒原有表面状态，粉体与颗粒材料制样状态与不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样逐组对应，水动力粒径数据关联粉体与颗粒材料的份样质量，动态光散射 DLS分散或脱气步骤按分散介质、浓度、温度和制备时间保存。
- 03
结果文件包含强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，Z-average数据连同相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录归档，粉体与颗粒材料随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间。
- 04
比较样包括不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，水动力粒径与Z-average按照温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法测量，样品按分散介质、浓度、温度和制备时间编号。
- 05
粉体与颗粒材料结果服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，复核资料归入相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，Z-average保留独立原始数据。
粉体与颗粒材料登记分散介质、浓度、温度和制备时间，水动力粒径作为主数据项，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间，动态光散射 DLS接收矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体。 粉体与颗粒材料动态光散射 DLS按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，选择相容介质并去除气泡和外来尘粒，采用温和分散保持颗粒原有表面状态，粉体与颗粒材料制样状态与不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样逐组对应，水动力粒径数据关联粉体与颗粒材料的份样质量，动态光散射 DLS分散或脱气步骤按分散介质、浓度、温度和制备时间保存。 结果文件包含强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，Z-average数据连同相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录归档，粉体与颗粒材料随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间。 比较样包括不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，水动力粒径与Z-average按照温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法测量，样品按分散介质、浓度、温度和制备时间编号。 粉体与颗粒材料结果服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，复核资料归入相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，Z-average保留独立原始数据。
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS技术报告列出水动力粒径、Z-average和样品间差异，结论说明水动力粒径、PDI与聚集过程评价所反映的状态变化，报告用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性。 相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录归入粉体与颗粒材料动态光散射 DLS任务档案，文件按分散介质、浓度、温度和制备时间分组，粉体与颗粒材料数据附件包括强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性。 水动力粒径保留原始响应和处理参数，对照关系采用不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，Z-average单列数据表，统计字段采用分散介质、浓度、温度和制备时间。 复核资料包括相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，方法记录列明温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法，粉体与颗粒材料动态光散射 DLS条件表记录分散介质、浓度、温度和制备时间。 对照图按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样编排，相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录对应水动力粒径和Z-average的原始记录，图表说明水动力粒径、PDI与聚集过程评价。
检测项目
水动力粒径
由扩散系数和Stokes-Einstein关系计算颗粒在介质中的水动力直径，对照条件为不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样，水动力粒径支撑水动力粒径、PDI与聚集过程评价，动态光散射 DLS采用温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法。
Z-average
结果按分散介质、浓度、温度和制备时间分组，多分散指数写入相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，Z-average沿分散介质、浓度、温度和制备时间比较样品差异，使用累积量法获得平均粒径，适合描述相对均一分散体系的整体变化。
多分散指数
由相关函数衰减评价粒径分布宽窄和样品均一程度，多分散指数用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，粉体与颗粒材料保留粉体与颗粒材料动态光散射 DLS的分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间，样品记录包含原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间。
粒径分布转换
温度与时间序列由强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性呈现，粒径分布转换给出水动力粒径、PDI与聚集过程评价，前处理按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，选择相容介质并去除气泡和外来尘粒，采用温和分散保持颗粒原有表面状态，在给定折射率模型下把强度分布转换为体积或数量分布并保留原始结果。
温度与时间序列
在设定温度下连续测量，观察聚集、溶胀、解离或熟化过程，交付文件包括强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，温度与时间序列反映粉体与颗粒材料的测量状态，相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录支持结果复核。
浓度梯度
原始资料归入相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，动态光散射 DLS记录分散介质、浓度、温度和制备时间，浓度梯度与水动力粒径共同解释粉体与颗粒材料，使用系列稀释点检查多重散射和颗粒相互作用对表观粒径的影响。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
ISO 22412:2025《粒度分析—动态光散射法（DLS）》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
ISO 22412:2025—粒度分析—动态光散射法（DLS）粉体与颗粒材料动态光散射 DLS的方法选择、样品处理、仪器条件、质量控制和结果表达应与采用标准的适用范围保持一致。
GB/T 29022-2021《粒度分析 动态光散射法（DLS）》可作为该分析方法的质量要求参考，项目按客户指定版本和实验室确认结果执行。
GB/T 29022-2021—粒度分析 动态光散射法（DLS）报告和检测数据
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果粒径换算同步记录分散、团聚、颗粒形状、折射率和模型；BET与孔径结果列明吸附质、脱气和孔模型，不同原理的等效粒径分别报告。
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果对应实际收到的样品、采用的动态光散射 DLS条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01粉体与颗粒材料动态光散射 DLS主要看哪些数据？
水动力粒径呈现核心量值，Z-average展示样品差异，报告用于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，粉体与颗粒材料动态光散射 DLS报告提供强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性。
02粉体与颗粒材料动态光散射 DLS样品范围包括什么？
动态光散射 DLS适用于矿物粉、金属粉、陶瓷粉、颜料、填料、颗粒料和具有宽级配的工业粉体，随样资料包括原料来源、制粉与分级工艺、批次、目标粒径、密度、含水率和质量控制指标，分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间，粉体与颗粒材料按分散介质、浓度、温度和制备时间登记批次与状态。
03粉体与颗粒材料动态光散射 DLS进样前怎样制备？
从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样，粉体与颗粒材料动态光散射 DLS数据表将分散介质、温度、黏度、折射率、浓度、pH、盐度、表面剂和制备时间以及动态光散射 DLS针对粉体与颗粒材料登记的份样质量和制样步骤，水动力粒径与Z-average结果对应重复测量编号与样品编号对应，动态光散射 DLS制样按批次均匀缩分并保留原有级配，记录含水率、团聚和储存状态，选择相容介质并去除气泡和外来尘粒，采用温和分散保持颗粒原有表面状态。
04粉体与颗粒材料动态光散射 DLS样品对比怎么做？
参照样和目标样按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样编组，水动力粒径和Z-average执行温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法，对照数据用于水动力粒径、PDI与聚集过程评价。
05粉体与颗粒材料动态光散射 DLS平行样重复份样怎样编号？
Z-average按样品编号和分散介质、浓度、温度和制备时间进入计算表，原始资料归入相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录，从整批物料的多个位置取增量样，经混合缩分形成独立重复样。
06粉体与颗粒材料动态光散射 DLS仪器状态怎样进行质量检查？
动态光散射 DLS检查水动力粒径的独立重复和Z-average原始响应，结果文件包含强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性，质量记录列明温度平衡、散射角、计数率、黏度、测量时长、重复次数和粒径算法。
07粉体与颗粒材料动态光散射 DLS原始曲线怎样交付？
交付内容服务于评价粉体粒度、形状、堆积与孔结构的批次一致性和加工适配性，水动力粒径原始数据、Z-average处理参数和相关函数、强度体积数量分布、计数率和温度记录按编号关联，粉体与颗粒材料动态光散射 DLS交付强度、体积或数量分布、水动力粒径、Z-average、PDI、相关函数和时间稳定性。
08粉体与颗粒材料动态光散射 DLS数据怎样支持异常分析？
粉体与颗粒材料动态光散射 DLS结果用于水动力粒径、PDI与聚集过程评价，粉体与颗粒材料沿分散介质、浓度、温度和制备时间比较批次或状态，样品差异按不同供应批次、磨粉或分级条件以及正常与粗颗粒异常样解释。