检测范围
面向运行装置、管线、阀门、法兰、紧固件、焊口、仓储材料和安装部件的现场材质鉴别。按设备位号清理测点，手持XRF测定中高原子序数合金元素，手持LIBS或移动式OES补充碳等轻元素；结果以测点元素、候选牌号和设计材质对照清单交付。
管线与阀门材质鉴别
测定关键合金元素并结合碳适配方法，与设计材质和设备位号逐项对照。
对象与条件
覆盖石化、电力、机械和压力系统中的管线、阀体、法兰、螺栓、焊缝、容器附件、备件与库存金属。 手持XRF用于Cr、Ni、Mo、Cu、Co、W、Nb、V等合金元素快速测定，适合不锈钢、镍基和铜合金识别。 碳含量决定的钢铁牌号采用手持LIBS或移动式火花OES，XRF不用于碳依赖牌号的最终区分。 现场按设备位号、部件名称和方向布点，母材、焊缝、紧固件及异材连接两侧分别测量。 危险区域内使用的仪器防爆等级必须与区域等级相符；非防爆设备仅在介质停输、设备隔离与置换完成，经检测及持续监测确认无爆炸性气氛并取得作业许可后使用。
需要注意的限制
现场PMI材质鉴别结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行 现场PMI材质鉴别结果报告对应本次取样、制样和分析份；整体成分、表面成分、局部微区、筛查和定量结果分别按相应方法评价。 现场PMI材质鉴别结果对应实际收到的样品、采用的火花直读光谱 OES/PMI条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 作业前依据设备清单和危险区域等级编制测点表，危险区域内仅布置防爆等级与区域相符的仪器；非防爆设备进入作业前须完成停输、隔离和置换，并以初始检测及持续监测确认现场无爆炸性气氛，同时取得作业许可；2. 完成区域隔离和位号拍照后清理局部表面，根据材料体系、危险区域等级及仪器防爆符合性选择XRF、LIBS或移动式OES；3. XRF在危险区域内按与区域相符的设备防爆等级使用；非防爆XRF仅在停输、隔离和置换完成，检测与持续监测均确认无爆炸性气氛且作业许可生效后使用，同时设置辐射受控方向与隔离区，由授权操作者开展个人剂量监测；4. LIBS和移动式OES按潜在点火源管理；非防爆设备的使用以停输、隔离、置换、无爆炸性气氛检测和持续监测及有效作业许可全部完成为前提，LIBS增加激光眼防护，OES增加火花和热作业控制；5. 现场审核核查块、重复点和设计材质对照，结束后清洁测点并按工艺要求完成表面恢复
XRF与碳测量方法分工
XRF高效测定铬、镍、钼等合金元素，但不测碳。低碳不锈钢、碳钢等级等碳依赖牌号使用LIBS或移动式OES完成区分。
危险区域与仪器安全控制
危险区域内仪器防爆等级必须与区域等级相符，作业许可不替代设备防爆要求。非防爆XRF、LIBS或移动式OES仅在介质停输、设备隔离和置换完成，经初始检测与持续监测确认无爆炸性气氛并取得作业许可后使用；XRF同步执行辐射隔离、授权操作和个人剂量监测，LIBS控制激光光路，OES控制火花与热表面。
测点恢复与位置追溯
局部清理和烧蚀位置在照片中标出，检测结束后去除残留粉尘并按设备防腐体系完成表面恢复，位号、方向和坐标写入清单。
适用产品与样品
现场PMI材质鉴别适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 覆盖石化、电力、机械和压力系统中的管线、阀体、法兰、螺栓、焊缝、容器附件、备件与库存金属。
- 手持XRF用于Cr、Ni、Mo、Cu、Co、W、Nb、V等合金元素快速测定，适合不锈钢、镍基和铜合金识别。
- 碳含量决定的钢铁牌号采用手持LIBS或移动式火花OES，XRF不用于碳依赖牌号的最终区分。
- 现场按设备位号、部件名称和方向布点，母材、焊缝、紧固件及异材连接两侧分别测量。
- 危险区域内使用的仪器防爆等级必须与区域等级相符；非防爆设备仅在介质停输、设备隔离与置换完成，经检测及持续监测确认无爆炸性气氛并取得作业许可后使用。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
现场对象以设备位号、部件编号和测点照片登记，运行状态、介质、温度及可接近区域纳入作业安排。
- 02
测点局部清除油漆、锈蚀、氧化皮、保温残留和油污，露出足够面积的新鲜金属面。
- 03
库存棒材、板材、管件和紧固件按炉批或库存号分组，每组设置代表点与重复点。
- 04
设计材料表、管线等级表、焊口图或备件清单与现场测点编号建立对应关系。
现场对象以设备位号、部件编号和测点照片登记，运行状态、介质、温度及可接近区域纳入作业安排。 测点局部清除油漆、锈蚀、氧化皮、保温残留和油污，露出足够面积的新鲜金属面。 库存棒材、板材、管件和紧固件按炉批或库存号分组，每组设置代表点与重复点。 设计材料表、管线等级表、焊口图或备件清单与现场测点编号建立对应关系。
现场材质清单列出装置区域、设备位号、部件名称、测点编号、实测元素和候选牌号。 设计对照表并列设计材质、实测材质、关键差异元素和异常标记。 影像附件提供位号全景、测点近照、表面清理前后状态和测量位置。 仪器与质控资料记录设备编号、方法类型、合金核查块、重复读数及作业安全记录。
检测项目
管线与阀门材质鉴别
测定关键合金元素并结合碳适配方法，与设计材质和设备位号逐项对照。
法兰紧固件匹配
法兰、螺栓和螺母分别设点，识别异材安装和同组紧固件混料。
焊口及两侧母材
焊缝中心、热影响区外母材和连接两侧独立测量，形成位置化材质记录。
库存材料混料筛查
按炉批、库位和规格组织快速测量，异常材质使用醒目标记并复测。
碳依赖钢种区分
采用LIBS或移动式OES测量碳及关键合金元素，区分低碳等级和相近钢种。
检测方法和流程
步骤1
作业前依据设备清单和危险区域等级编制测点表，危险区域内仅布置防爆等级与区域相符的仪器；非防爆设备进入作业前须完成停输、隔离和置换，并以初始检测及持续监测确认现场无爆炸性气氛，同时取得作业许可。
步骤2
完成区域隔离和位号拍照后清理局部表面，根据材料体系、危险区域等级及仪器防爆符合性选择XRF、LIBS或移动式OES。
步骤3
XRF在危险区域内按与区域相符的设备防爆等级使用；非防爆XRF仅在停输、隔离和置换完成，检测与持续监测均确认无爆炸性气氛且作业许可生效后使用，同时设置辐射受控方向与隔离区，由授权操作者开展个人剂量监测。
步骤4
LIBS和移动式OES按潜在点火源管理；非防爆设备的使用以停输、隔离、置换、无爆炸性气氛检测和持续监测及有效作业许可全部完成为前提，LIBS增加激光眼防护，OES增加火花和热作业控制。
步骤5
现场审核核查块、重复点和设计材质对照，结束后清洁测点并按工艺要求完成表面恢复。
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
报告和检测数据
现场PMI材质鉴别结果报告对应实际样品、测点、量程和测量条件；整批评价按照约定取样方案、对照设置和判定依据执行
现场PMI材质鉴别结果报告对应本次取样、制样和分析份；整体成分、表面成分、局部微区、筛查和定量结果分别按相应方法评价。
现场PMI材质鉴别结果对应实际收到的样品、采用的火花直读光谱 OES/PMI条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
01100.1 现场PMI通常检查哪些部件？
管线、阀门、法兰、螺栓螺母、焊缝、容器附件、备件和库存金属均可按设备位号组织测量。
02100.2 油漆和锈层为什么要局部清除？
覆盖层会屏蔽基体或引入外来元素。露出新鲜金属面后，仪器读数才能对应部件本体材质。
03100.3 XRF为什么不区分低碳钢等级？
手持XRF无法测量碳，而低碳等级差异依赖碳含量，因此使用LIBS或移动式OES补充碳测量。
04100.4 现场XRF如何控制辐射安全？
危险区域内XRF的防爆等级必须与区域等级相符。非防爆XRF仅在停输、隔离和置换完成，经检测与持续监测确认无爆炸性气氛并取得作业许可后使用；射线隔离区、授权操作和个人剂量监测同步落实。
05100.5 LIBS和移动OES怎样控制点火风险？
危险区域内使用的LIBS和移动式OES防爆等级须与区域相符。非防爆设备仅在停输、隔离、置换全部完成，初始检测和持续监测均确认无爆炸性气氛且作业许可有效后使用；LIBS增加激光眼防护，OES增加火花与热作业隔离。
06100.6 母材和焊缝怎样安排测点？
焊缝中心、两侧母材以及法兰紧固件分别设置独立编号，照片与每个仪器文件一一对应。
07100.7 检测后的金属表面怎样处理？
清除测量残留和磨屑，根据设备原防腐或涂层工艺完成表面恢复，恢复位置保留照片记录。
08100.8 PMI报告怎样标出错材？
结果清单并列设计材质、实测关键元素和候选牌号，差异部件以位号和醒目标记呈现，并附测点照片。