检测范围
针对钢铁、铁合金、有色合金、矿石、陶瓷及无机粉体中的总碳和总硫测定。试料在氧气流中经高频感应熔融并充分燃烧，碳转化为二氧化碳、硫转化为二氧化硫，由独立红外吸收通道积分定量，报告给出碳硫质量分数、空白、控制样和重复性数据。
钢铁总碳
高频燃烧生成的二氧化碳由碳红外通道积分，按钢铁校准曲线计算总碳质量分数。
对象与条件
测定钢、铸铁、铁合金、铜镍合金、矿石、炉渣、耐火材料和陶瓷粉体中的总碳与总硫。 低碳低硫样使用低空白坩埚、助熔剂和专用校准区间，高含量样采用适配称样量与高量程通道。 高频炉使试料与钨、锡或铁助熔剂形成熔池，氧气燃烧产物经除尘、除水后进入红外检测池。 二氧化碳与二氧化硫分别对应碳、硫响应，积分信号结合称样质量和校准函数计算质量分数。 批量结果可按炉号、材料牌号、矿区或生产工序汇总，单次燃烧值和重复性同时保留。
需要注意的限制
高频红外碳硫分析结果结果对应本次称样、取样和基体，检出限以下按方法能力表述；不同基体和范围分别完成校准模型确认 高频红外碳硫分析结果报告对应本次取样、制样和分析份；整体成分、表面成分、局部微区、筛查和定量结果分别按相应方法评价。 高频红外碳硫分析结果对应实际收到的样品、采用的碳硫、氧氮氢与元素分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性 仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
检测时需要注意什么
实施流程
1. 试料完成去污、切屑或研磨缩分，分析天平称量后与规定助熔剂一同加入陶瓷坩埚；2. 仪器先测坩埚助熔剂空白，再用基体匹配控制样检查高频炉燃烧与两个红外通道状态；3. 高频感应熔融过程中持续供氧，生成的二氧化碳和二氧化硫经净化气路分别进入红外检测；4. 软件积分碳、硫信号曲线并按校准函数换算，重复试份用于检查称样和燃烧一致性；5. 数据审核包括空白水平、控制样偏差、峰形、燃烧时间和重复性，合格结果进入正式报告
助熔剂与燃烧完全性
钨、锡或铁类助熔剂改善导磁与熔池流动，促进不同金属和无机基体完全燃烧。助熔剂组合、加入量和称样量记录在原始数据中。
碳硫双通道定量
碳以二氧化碳形式进入碳红外检测池，硫以二氧化硫形式进入硫红外检测池。两条积分曲线、校准区间和计算结果分别保存。
低含量测量控制
低碳低硫分析先稳定氧气和净化系统，连续检查坩埚及助熔剂空白，再用接近量程下端的控制样验证灵敏度与重复性。
适用产品与样品
高频红外碳硫分析适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 测定钢、铸铁、铁合金、铜镍合金、矿石、炉渣、耐火材料和陶瓷粉体中的总碳与总硫。
- 低碳低硫样使用低空白坩埚、助熔剂和专用校准区间，高含量样采用适配称样量与高量程通道。
- 高频炉使试料与钨、锡或铁助熔剂形成熔池，氧气燃烧产物经除尘、除水后进入红外检测池。
- 二氧化碳与二氧化硫分别对应碳、硫响应，积分信号结合称样质量和校准函数计算质量分数。
- 批量结果可按炉号、材料牌号、矿区或生产工序汇总，单次燃烧值和重复性同时保留。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
金属样去除油污和氧化皮后钻取、铣取或剪取屑样，避免含碳磨料和含硫切削液污染。
- 02
矿石、炉渣和陶瓷经干燥、破碎、缩分与细磨，密闭保存以控制吸湿和外来粉尘。
- 03
分析单注明材料种类、预计碳硫范围、炉号或批号，便于选取称样量、助熔剂和校准区间。
- 04
每批配套坩埚助熔剂空白、与基体相近的有证控制样以及独立重复试份。
金属样去除油污和氧化皮后钻取、铣取或剪取屑样，避免含碳磨料和含硫切削液污染。 矿石、炉渣和陶瓷经干燥、破碎、缩分与细磨，密闭保存以控制吸湿和外来粉尘。 分析单注明材料种类、预计碳硫范围、炉号或批号，便于选取称样量、助熔剂和校准区间。 每批配套坩埚助熔剂空白、与基体相近的有证控制样以及独立重复试份。
结果表分别列出总碳和总硫质量分数、单位、检出限及单次燃烧值。 仪器附件提供二氧化碳与二氧化硫红外积分曲线、积分面积和燃烧时间。 制样记录包含样品状态、称样质量、坩埚批次、助熔剂种类和加入量。 质控资料汇总空白、控制样实测值、允许范围和独立重复试份差异。
检测项目
钢铁总碳
高频燃烧生成的二氧化碳由碳红外通道积分，按钢铁校准曲线计算总碳质量分数。
钢铁总硫
二氧化硫在硫红外通道形成独立响应，结果结合空白扣除与称样质量计算。
铁合金碳硫
根据合金熔融特性配置助熔剂和称样量，使试料燃烧完全并覆盖对应含量区间。
矿石与炉渣碳硫
均匀粉末与助熔剂混合后熔融燃烧，平行试份反映缩分和制样离散。
低碳低硫量程
低背景坩埚和助熔剂空白贯穿序列，低含量控制样检验量程下端响应。
检测方法和流程
步骤1
试料完成去污、切屑或研磨缩分，分析天平称量后与规定助熔剂一同加入陶瓷坩埚。
步骤2
仪器先测坩埚助熔剂空白，再用基体匹配控制样检查高频炉燃烧与两个红外通道状态。
步骤3
高频感应熔融过程中持续供氧，生成的二氧化碳和二氧化硫经净化气路分别进入红外检测。
步骤4
软件积分碳、硫信号曲线并按校准函数换算，重复试份用于检查称样和燃烧一致性。
步骤5
数据审核包括空白水平、控制样偏差、峰形、燃烧时间和重复性，合格结果进入正式报告。
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
高频红外碳硫分析结果结果对应本次称样、取样和基体，检出限以下按方法能力表述；不同基体和范围分别完成校准模型确认
高频红外碳硫分析结果报告对应本次取样、制样和分析份；整体成分、表面成分、局部微区、筛查和定量结果分别按相应方法评价。
高频红外碳硫分析结果对应实际收到的样品、采用的碳硫、氧氮氢与元素分析条件和数据处理方法；样品或参数改变后按新条件复核可比性
仪器测试交付测量数据和技术说明；整批质量判定、产品认证、法定鉴定和监管事项按照相应程序实施
常见问题
0187.1 高频红外法测哪些元素？
该方法同时测定总碳和总硫。燃烧后的二氧化碳与二氧化硫分别由对应红外通道检测，不涉及氮、氧或氢测定。
0287.2 金属表面为什么要清理？
油污、锈层、涂层和切削残留会额外带入碳或硫。取样前露出代表性金属基体，可保持结果与材料批次一致。
0387.3 助熔剂起什么作用？
助熔剂提高高频耦合并形成流动熔池，使难熔样和氧化物充分反应，帮助碳硫在规定燃烧时间内完全释放。
0487.4 低碳样怎样减少空白影响？
选用低背景坩埚与助熔剂，氧气和净化系统充分稳定，连续测量空白并使用低含量控制样检查量程下端。
0587.5 粉末样为什么要细磨混匀？
矿石和陶瓷中的碳硫分布可能不均。细磨、缩分和混匀可使小质量试份保持代表性，平行结果也更稳定。
0687.6 每次燃烧会保存哪些信号？
仪器保存碳通道和硫通道的完整积分曲线、峰面积、燃烧时间、称样质量以及最终换算值。
0787.7 高含量样怎样避免超量程？
依据预估含量选用较小称样量和高含量校准区间，控制样与样品使用相同燃烧条件，结果再按实际称样质量计算。
0887.8 报告会列出单次值吗？
正式报告可列总碳、总硫的汇总结果，质量控制附件保留各次燃烧数值、控制样结果和重复试份差异。