检测范围
普通色与光泽采用两套独立光学系统测量：测色仪获得光谱反射率及L*a*b*颜色坐标，光泽计测量规定角度的镜面光泽。金属漆、珠光漆等效果色另用多角度分光测色，在多个照明—观察几何下表征随角异色，用于涂层、塑料、纺织品和包装材料的外观控制。
光谱反射率
测色仪记录可见波段反射率曲线，为颜色坐标和指数计算提供基础数据。
对象与条件
测色路线适用于涂层板、塑料件、印刷品、纺织物、色卡、粉末压片和外观均匀的固体表面，可输出颜色坐标与光谱反射率。 光泽路线适用于平整或具有稳定纹理的涂膜、塑料、石材、纸张及金属表面，按20°、60°或85°几何获得镜面光泽。 金属、珠光和干涉颜料形成的效果色采用多角度分光测色，分别报告不同照明—观察角下的颜色坐标和随角变化。 标准样与批量样之间可计算综合色差和分量差，多个位置测量用于评价花斑、边中差和涂布均匀性。 白度、黄度和灰度等指数按明确的标准体系及计算公式处理，不与L*a*b*色差结果混为同一参数。
需要注意的限制
纹理、曲面、半透明、荧光、珠光和测量孔径差异会影响仪器结果与目视感受 报告记录送检样品、检测项目、方法条件和检测结果 不同标准版本、制样方式、测试参数或数据模型的数据按统一口径比较 项目页面列明采用的标准、样品要求、实施流程和报告内容
检测时需要注意什么
实施流程
1. 根据样品颜色、透明度、表面纹理和目标指标分别确定测色几何、孔径、背衬以及光泽测量角度；2. 测色仪使用白板、黑筒或配套标准件校准，光泽计使用其专用高光泽标准板完成零点和量程校准；3. 普通色按标记方向在代表位置采集光谱反射率与颜色坐标，随后使用独立光泽计测量同区或约定点位的光泽；效果色按规定几何完成多角度分光测色；4. 颜色数据按选定光源、观察者和公式计算色差或白度，光泽数据按对应角度分别统计；5. 检查测点覆盖、标准板漂移和重复读数，将两套仪器数据按样品编号整合为外观评价报告
测色条件
光源、观察者角度、包含或排除镜面反射、测量孔径和背衬都会影响颜色坐标，批次数据保持完全相同的光学条件。
色差公式
ΔE*ab与ΔE00的色空间修正不同，报告明确公式并同时保留ΔL*、Δa*、Δb*或明度、彩度、色相分量。
白度体系
CIE白度、蓝光白度等采用不同波段和公式，白度结果连同照明体、观察者和计算体系一起给出。
光泽角度
60°是常用通用角度，高光泽表面可增加20°，低光泽表面可增加85°，各角度结果不能相互替代。
效果色几何
金属片、珠光片和干涉颜料会随观察角产生明暗与色相变化，多角度测色使用固定照明—观察几何逐角采集，普通单角度测色和改变摆放方向不等同于随角异色测量。
适用产品与样品
色差与光泽度测试适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 测色路线适用于涂层板、塑料件、印刷品、纺织物、色卡、粉末压片和外观均匀的固体表面，可输出颜色坐标与光谱反射率。
- 光泽路线适用于平整或具有稳定纹理的涂膜、塑料、石材、纸张及金属表面，按20°、60°或85°几何获得镜面光泽。
- 金属、珠光和干涉颜料形成的效果色采用多角度分光测色，分别报告不同照明—观察角下的颜色坐标和随角变化。
- 标准样与批量样之间可计算综合色差和分量差，多个位置测量用于评价花斑、边中差和涂布均匀性。
- 白度、黄度和灰度等指数按明确的标准体系及计算公式处理，不与L*a*b*色差结果混为同一参数。
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
样品表面保持清洁、干燥且不受指纹影响，测量区域应完整覆盖测色孔径或光泽计窗口，曲面件提供可稳定放置的目标区域。
- 02
透明、半透明、薄膜和纺织样品配备统一颜色及材质的背衬，多批次比较时使用相同层数、折叠方式和方向。
- 03
粉末、颗粒或膏状样品使用固定厚度容器或压片方式，避免露底、孔隙和装填高度差改变反射响应。
- 04
委托资料标明标准色板或目标样、测点数量、颜色公式、白度体系、光泽角度及表面纹理方向；金属漆和珠光漆同时注明效果颜料类型及目标多角度几何。
样品表面保持清洁、干燥且不受指纹影响，测量区域应完整覆盖测色孔径或光泽计窗口，曲面件提供可稳定放置的目标区域。 透明、半透明、薄膜和纺织样品配备统一颜色及材质的背衬，多批次比较时使用相同层数、折叠方式和方向。 粉末、颗粒或膏状样品使用固定厚度容器或压片方式，避免露底、孔隙和装填高度差改变反射响应。 委托资料标明标准色板或目标样、测点数量、颜色公式、白度体系、光泽角度及表面纹理方向；金属漆和珠光漆同时注明效果颜料类型及目标多角度几何。
光谱反射率曲线、颜色坐标和颜色测量条件。 样品相对标准样的综合色差及各颜色分量差。 白度或黄度结果以及采用的计算体系。 指定角度镜面光泽值和多测点均匀性统计。 效果色各测量几何下的颜色坐标、色差及随角变化曲线。 测点示意、背衬方式、纹理方向和两套仪器校准信息。
检测项目
光谱反射率
测色仪记录可见波段反射率曲线，为颜色坐标和指数计算提供基础数据。
颜色坐标
报告L*a*b*、L*C*h或XYZ等规定色空间中的坐标值。
综合色差
按选定的ΔE*ab、ΔE00或其他公式计算样品与标准样的综合色差。
白度及黄度指数
依据指定照明体、观察者和公式输出对应体系的白度或黄度。
镜面光泽
按20°、60°或85°入射角测量光泽单位，并给出各位置结果。
外观均匀性
统计多测点颜色和光泽的均值、极差及位置分布。
效果色随角异色
使用多角度分光测色仪输出各照明—观察几何下的L*a*b*、色差以及明度、彩度和色相随角变化。
检测方法和流程
步骤1
根据样品颜色、透明度、表面纹理和目标指标分别确定测色几何、孔径、背衬以及光泽测量角度。
步骤2
测色仪使用白板、黑筒或配套标准件校准，光泽计使用其专用高光泽标准板完成零点和量程校准。
步骤3
普通色按标记方向在代表位置采集光谱反射率与颜色坐标，随后使用独立光泽计测量同区或约定点位的光泽；效果色按规定几何完成多角度分光测色。
步骤4
颜色数据按选定光源、观察者和公式计算色差或白度，光泽数据按对应角度分别统计。
步骤5
检查测点覆盖、标准板漂移和重复读数，将两套仪器数据按样品编号整合为外观评价报告。
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
报告和检测数据
纹理、曲面、半透明、荧光、珠光和测量孔径差异会影响仪器结果与目视感受
报告记录送检样品、检测项目、方法条件和检测结果
不同标准版本、制样方式、测试参数或数据模型的数据按统一口径比较
项目页面列明采用的标准、样品要求、实施流程和报告内容
常见问题
01色差和光泽度是否由同一台仪器一次测得？
不是，测色仪采集光谱反射率和颜色坐标，光泽计测量规定角度的镜面反射，两套数据分别校准和计算。
02ΔE*ab与ΔE00应该如何选择？
两者使用不同的色差模型，按产品标准或既有质量体系选择，报告会明确公式并保留颜色分量。
03纺织品测色为什么要规定折叠层数？
织物可能透底且纹理有方向，统一背衬、层数和经纬方向可使批次测量保持一致。
04光泽度20°、60°和85°分别适合什么表面？
60°适合通用比较，20°用于高光泽表面，85°用于低光泽表面，最终按产品要求组合。
05白度结果为什么必须写明计算体系？
不同白度公式采用的波段、照明体和观察者条件不同，数值口径只有与体系配套才清楚。
06金属漆的颜色为什么不同方向读数会变化？
片状金属、珠光和干涉颜料具有随角异色，采用多角度分光测色仪在规定照明—观察几何下逐角采集，而不是仅改变样品方向做普通单角度测量。
07小零件无法完全覆盖测量孔径时如何测色？
选择较小孔径或使用定位夹具拼接同类表面，确保视场内只包含目标区域并记录布置方式。
08色差合格但肉眼仍觉得外观不同可能是什么原因？
差异可能来自光泽、纹理、金属效应或同色异谱，可结合光泽值和反射率曲线进一步分析。