检测范围
专项风险工厂生产能力审核针对突发爆单、关键设备故障、人员流失、原料短缺、产线搬迁或交付持续延误开展制造资源调查。审核将订单缺口分解到具体工序，核对设备状态、班次人员、在制品、外协和恢复计划，形成瓶颈位置、每日产出跟踪与交付恢复评估。
订单缺口分解
按产品、数量和交期拆分逾期订单，追踪其在采购、生产、检验和发运环节的当前状态。
对象与条件
交付连续延误后的产能调查 关键设备停机和产线事故评估 人员短缺或原料中断影响核查 搬厂、并线和紧急扩产风险审核
需要注意的限制
专项审核只回答已定义风险，不应被误用为对其他体系模块的全面准入结论；产能承诺、交期、扩产前提和关键资源缺口必须由授权方结合业务风险决定 审核采用抽样，不能发现全部偏差；产能承诺、交期、扩产前提和关键资源缺口是否可接受及供应商处置由采购方结合产品风险、绩效和合同决定 工厂生产能力审核结论对应实际到场、抽取、可见或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 工厂生产能力审核报告记录检查事实和约定评价，设计、生产、施工、监理、承运、买卖双方及监管机构职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 汇总逾期订单和每日产出缺口；2. 沿制造流程定位限制交付的工序；3. 核实设备人员物料及外协资源状态；4. 验证恢复排程和临时控制的执行；5. 提交产能风险报告与每日跟踪指标
恢复计划按日量化
把设备修复、人员到岗、物料入厂、工序产出和发运数量落到每日节点，便于连续更新。
应急增产同时观察质量
增加班次、转移设备或启用外协时，同步查看首件、巡检、返工和出货控制。
瓶颈以整条流程判断
在制品堆积、工序等待和发运限制一并纳入分析，避免只关注单台设备速度。
适用产品与样品
专项风险工厂生产能力审核适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 交付连续延误后的产能调查
- 关键设备停机和产线事故评估
- 人员短缺或原料中断影响核查
- 搬厂、并线和紧急扩产风险审核
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
逾期订单、需求预测和交付缺口表
- 02
日产量、在制品和关键工序节拍记录
- 03
设备故障、维修与备件到货资料
- 04
班次人员、缺勤和招聘培训计划
- 05
外协产能、原料库存和恢复排程
逾期订单、需求预测和交付缺口表 日产量、在制品和关键工序节拍记录 设备故障、维修与备件到货资料 班次人员、缺勤和招聘培训计划 外协产能、原料库存和恢复排程
工厂专项产能风险审核报告 逾期订单和在制品状态表 瓶颈工序实测记录 资源恢复节点计划 每日产出与交付跟踪表
检测项目
订单缺口分解
按产品、数量和交期拆分逾期订单，追踪其在采购、生产、检验和发运环节的当前状态。
瓶颈工序实测
观察限制产出的工位节拍、换型、故障、等待和质量损失，记录班次实际完成量。
关键资源可用性
核查设备修复、模具、人员、原料和外协资源到位时间及相互依赖关系。
恢复排程可执行性
将日产能、在制品、返工和物流时间代入恢复计划，观察承诺交期是否与资源匹配。
应急控制运行
检查临时班次、替代设备、转移生产和加严检验的现场执行及质量风险。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
供应链审核需要按照审核目的、准则、范围和风险制定计划，通过文件、访谈、观察和抽样记录形成可追溯发现。
审核结论反映审核时段内获取的抽样证据，不等同于对工厂全部活动持续符合的保证；发现项应按责任和期限完成纠正与验证。
国际认可论坛 IAF报告和检测数据
专项审核只回答已定义风险，不应被误用为对其他体系模块的全面准入结论；产能承诺、交期、扩产前提和关键资源缺口必须由授权方结合业务风险决定
审核采用抽样，不能发现全部偏差；产能承诺、交期、扩产前提和关键资源缺口是否可接受及供应商处置由采购方结合产品风险、绩效和合同决定
工厂生产能力审核结论对应实际到场、抽取、可见或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
工厂生产能力审核报告记录检查事实和约定评价，设计、生产、施工、监理、承运、买卖双方及监管机构职责按合同和法规执行
常见问题
01交付延误时专项产能审核先查什么？
先把逾期订单分解到产品、数量、工序和当前状态，再定位限制后续产出的资源。
02关键设备停机怎样估算订单影响？
结合维修时间、备用设备、在制品、后续工序能力和物流周期测算每日缺口。
03工厂提出加班增产会核查哪些条件？
核查人员到岗、设备维护、物料供应、质量岗位和班次实际产出，观察方案能否持续。
04紧急启用外协产能怎样纳入审核？
记录外协地点、工序、日产能、质量控制、运输时间和首批交付节点。
05产能专项审核会每天更新进度吗？
可按恢复阶段记录设备、人员、物料、工序产出和发运完成量，形成滚动跟踪表。
06在制品较多为何仍会延误交货？
在制品可能集中在瓶颈前端，还要核查后续加工、检验、包装和物流的可用能力。
07临时转移生产如何控制产品质量？
关注设备工装适配、人员技能、首件批准、过程检验和转移批次的独立标识。
08专项产能报告怎样支持订单转移？
报告列出当前缺口、恢复节点和剩余风险，可与替代工厂能力及转移周期进行比较。