检测范围
面向已完成制造、调试并具备包装条件的机械设备与工业产品，按序列号和交付批次随机抽取整机、分总成及包装单元，核对配置、尺寸、装配、运行功能、铭牌、随机件、技术文件、防锈和运输固定，记录设备工况、实测数据及包装状态，为装运放行和到货验收提供对应资料。
设备配置
核对主机、驱动、控制、接口、选配件、序列号和交付清单。
对象与条件
通用机械、专用设备和成套装置 泵阀、传动和动力设备 工业部件、分总成及备品备件 调试完成并准备包装装运的设备
需要注意的限制
出货前抽检不替代现场安装、调试、载荷试验或运输后的到货检验。 随机检验是批次风险控制而非逐件保证；未完成产品、抽样之外的箱件、运输和装卸损伤不在本次结论范围内 出货前随机检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本 出货前随机检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按序列号盘点设备和包装单元；2. 随机抽取整机核对配置尺寸与装配；3. 实施运行功能及随机件文件检查；4. 检查防护包装并形成装运记录
设备运行条件完整记录
负载、介质、电源、转速、持续时间和仪器测点与结果一并保存。
开箱检查标明恢复方式
包装拆检位置、紧固件和防护材料均留存照片，检查后按原结构恢复。
随机件专属于设备
备件、工具和资料按设备序列号分组，外包装及清单使用相同编号。
适用产品与样品
机械设备与工业产品出货前随机检验适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 通用机械、专用设备和成套装置
- 泵阀、传动和动力设备
- 工业部件、分总成及备品备件
- 调试完成并准备包装装运的设备
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
不同序列号的整机和分总成
- 02
包装箱、底座、运输固定和防护材料
- 03
铭牌、随机件、工具和技术文件
- 04
调试记录、配置清单和装箱资料
不同序列号的整机和分总成 包装箱、底座、运输固定和防护材料 铭牌、随机件、工具和技术文件 调试记录、配置清单和装箱资料
机械设备出货前随机检验报告 设备序列号与配置核对表 运行功能和随机件检查记录 防锈包装运输固定照片清单
检测项目
设备配置
核对主机、驱动、控制、接口、选配件、序列号和交付清单。
尺寸与装配
抽查外形、接口、配合、紧固、润滑、密封和防护装置。
运行功能
实施盘车、空载或规定动作检查，记录主要参数和异常现象。
随机件文件
点数备件、工具、附件、证书、操作资料和设备专属文件。
防护与包装
检查清洁、防锈、封堵、干燥、支撑、捆扎、重心和吊装标识。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
生产检验服务应以已确认的产品规格、抽样或全检方案、缺陷分类、验收准则、过程状态、证据记录和结果使用范围为基础实施。
检验覆盖率、抽样风险、批次判定、整改责任和是否可放行，应以委托方案、合同、产品标准、现场实际状态和最终授权方决定。
国家市场监督管理总局报告和检测数据
出货前抽检不替代现场安装、调试、载荷试验或运输后的到货检验。
随机检验是批次风险控制而非逐件保证；未完成产品、抽样之外的箱件、运输和装卸损伤不在本次结论范围内
出货前随机检验结论对应受检样品、约定区域或班次、规定条件和已核对资料，报告记录抽样、保存运输、工况、数据来源和标准版本
出货前随机检验出现配方、材料来源、工艺、批次、使用环境、法规、目标市场或检查目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
常见问题
01机械设备出货前随机检验怎样选择整机？
从不同序列号、配置、生产时段和包装状态的设备中分散抽取。
02大型设备出货抽检怎样实施运行检查？
在现场条件下按操作流程执行盘车、空载或规定动作，记录工况与主要参数。
03机械设备随机件怎样与主机对应？
每套备件、工具、附件和文件标注主机序列号，并与专属装箱清单核对。
04设备防锈包装检查哪些位置？
检查加工面、轴端、法兰、接口、腔体、封堵、干燥材料和外层防护。
05木箱内机械设备固定怎样记录？
拍摄底座、螺栓、支撑、绑带和防移动结构，记录重心及吊装方向标识。
06机械出货抽检如何检查技术文件？
按设备编号点核操作资料、图纸、检验记录、配置表、备件清单和装箱资料。
07多台同型设备配置差异怎样展示？
以序列号为行列出驱动、控制、接口、附件和选配项，差异项单独标识。
08机械随机检验资料怎样用于到货开箱？
箱号、主机序列号、随机件清单和包装照片可直接用于现场点数及损伤对照。