检测范围
为保证压力试验机、万能材料试验机及主机铭牌信息与电子拉力机、液压加载系统与配套显示单元在检测和生产环节中的读数可追溯，压力试验机与材料试验机确认设置力值系统、位移与变形系统、加载速率等项目。服务完整记录设备状态、测量条件、分点结果、偏差方向和重复数据，为量程选用、结果修正及设备维护提供清晰依据。
力值系统
按各量程分点加载，检查力值示值、重复性、回程和回零表现。
对象与条件
压力试验机与万能材料试验机周期校准 电子拉力机使用前和维修后性能核查 液压加载系统关键工作区间量值复核 实验室、生产线和现场测量设备管理
需要注意的限制
设备确认不代替具体材料标准的夹具、试样和试验程序验证；校准不评价试样夹具、制样和试验方法本身；不同压头标尺、连接件和动态加载条件不能互相外推 校准不评价试样夹具、制样和试验方法本身；不同压头标尺、连接件和动态加载条件不能互相外推；校准结果只覆盖实际量程、点位、配置和环境，设备合格判定、法定检定和对历史产品结果的影响评估应另按适用规则完成 力值、扭矩与硬度校准结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注 力值、扭矩与硬度校准报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 记录设备型号量程传感器夹具和软件版本；2. 检查基础油路限位并完成预热预加载；3. 按力值位移和速度项目逐项采集数据；4. 复测代表量程并核对软件计算与报告字段
量程选择
使用匹配的力传感器量程，常用低载荷区不得由过大量程替代。
压板与夹具
压板表面清洁平整，夹具楔口和球座动作顺畅，加载过程无滑移。
软件配置留档
保存传感器系数、采样频率、控制模式和计算模板，变更前后分别留档。
适用产品与样品
压力试验机与材料试验机确认适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 压力试验机与万能材料试验机周期校准
- 电子拉力机使用前和维修后性能核查
- 液压加载系统关键工作区间量值复核
- 实验室、生产线和现场测量设备管理
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
压力试验机、万能材料试验机及主机铭牌信息
- 02
电子拉力机、液压加载系统与配套显示单元
- 03
标准测力仪、位移标准器与夹具等专用附件
- 04
使用量程、设备履历、日常核查与维修记录
压力试验机、万能材料试验机及主机铭牌信息 电子拉力机、液压加载系统与配套显示单元 标准测力仪、位移标准器与夹具等专用附件 使用量程、设备履历、日常核查与维修记录
压力试验机与材料试验机确认技术报告 压力试验机与材料试验机确认测点原始数据表 压力试验机与材料试验机确认的压力试验机状态与附件记录 压力试验机与材料试验机确认偏差和重复性汇总
检测项目
力值系统
按各量程分点加载，检查力值示值、重复性、回程和回零表现。
位移与变形系统
核查横梁位移、活塞行程或引伸计通道的示值和采样稳定性。
加载速率
设置代表性速度，记录实际行程或力值变化与设定值的符合程度。
同轴与夹持
检查上下压板、拉伸夹具、球座和试样中心线的对中状态。
控制软件
核查传感器通道、量程切换、采样频率、计算参数和报告输出。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 1 项
计量校准应建立测量结果到国家或国际计量基准的溯源链，明确被校设备、量程、校准点、方法、环境、标准器、不确定度和校准结果。
校准给出示值误差、修正值和不确定度，不自动等同法定检定合格或满足使用要求；设备能否继续使用应结合工艺容差、风险和内部判定规则评价。
中国计量科学研究院报告和检测数据
设备确认不代替具体材料标准的夹具、试样和试验程序验证；校准不评价试样夹具、制样和试验方法本身；不同压头标尺、连接件和动态加载条件不能互相外推
校准不评价试样夹具、制样和试验方法本身；不同压头标尺、连接件和动态加载条件不能互相外推；校准结果只覆盖实际量程、点位、配置和环境，设备合格判定、法定检定和对历史产品结果的影响评估应另按适用规则完成
力值、扭矩与硬度校准结论对应实际收到、可达、测量或试验的对象和条件，未拆检、未覆盖、超量程或无法复现部分在报告中单独标注
力值、扭矩与硬度校准报告提供事实、数据和约定评价，设计制造、使用维护、法定检定、采购验收、司法、保险及监管职责按相应程序执行
常见问题
01压力试验机的力值系统测点怎样覆盖压力试验机工作区间？
围绕压力试验机量程、日常区间与控制点分组布点，覆盖力值系统、位移与变形系统、加载速率，零点和高端点分别留存读数。
02压力试验机使用标准测力仪时怎样登记配套附件？
压力试验机主机随附标准测力仪、位移标准器与夹具等专用附件，编号、接线、装夹和显示配置随设备一并登记。
03压力试验机量程选择完成后何时开始读数？
压力试验机按正常模式预热；使用匹配的力传感器量程，常用低载荷区不得由过大量程替代，读数进入稳定区后再逐点采集。
04压力试验机同轴与夹持数据怎样采集？
压力试验机在代表测点重新安装并独立读取多次，记录每次回零、加载和结果离散。
05压力试验机的位移与变形系统量程怎样安排？
压力试验机依据铭牌范围和现场记录划分区间，常用范围增加测点，不连续量程分别测量。
06压力试验机位移与变形系统偏差较大怎样留档？
压力试验机保留参考值、原示值、偏差方向和复测结果，调整前后数据分栏列示。
07压力试验机结果表会列出哪些数据？
压力试验机结果表包含设备配置、环境、测点、参考数据、示值、偏差及重复性。
08压力试验机返回使用地点后怎样完成压力试验机核查？
压力试验机回场后检查运输与附件状态，再用日常核查件复测关键工作点。