检测范围
面向压力容器、换热器、塔器、储罐和承压部件的制造过程，按设备位号与制造工序见证材料入库、标记移植、下料成形、组对焊接、无损检查、热处理、尺寸检验、耐压与严密性试验、表面处理和包装，建立材料至成品的连续制造记录。
材料与标记移植
核对板管锻件、焊材和外购件的规格炉批、切割排版及标识连续性。
对象与条件
压力容器、换热器、塔器、储罐和撬装承压单元 筒节封头、管板接管、法兰、内件和承压焊接部件 材料、成形、焊接、检测、热处理、试验和涂装制造工序 按设备位号、部件编号和制造质量节点实施的驻厂或节点见证
需要注意的限制
现场见证不能替代依法要求的特种设备监督检验、型式试验、设计鉴定或使用登记 驻厂监检为按计划节点和比例实施的监督，不等于制造方全时质量控制；未见证工序、隐蔽内部及超出授权的设计符合性不能外推 设备制造过程监督检验结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注 设备制造过程监督检验报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按设备位号制造流程设置见证和检查节点；2. 跟踪材料标识成形组装焊接与缺陷处理；3. 见证热处理压力试验尺寸和成品检查；4. 核对制造记录附件包装并形成监检报告
材料追溯
原材料炉批、下料件、筒节封头和设备位号使用连续标识，余料与切件记录对应。
制造节点
每个见证点记录工序状态、设备部件、日期、参加人员、结果和后续转序。
试验记录
压力试验保留仪表、介质、温度、升压保压泄压时序和检查部位影像。
适用产品与样品
承压设备制造监检适用于以下产品、样品及技术问题。
适用产品和常见问题
- 压力容器、换热器、塔器、储罐和撬装承压单元
- 筒节封头、管板接管、法兰、内件和承压焊接部件
- 材料、成形、焊接、检测、热处理、试验和涂装制造工序
- 按设备位号、部件编号和制造质量节点实施的驻厂或节点见证
送样前需要准备什么
送样信息包括材质、形态、批次、保存条件、目标参数及制样要求。
- 01
设备数据表、制造图、部件清单、工序流转和检验计划
- 02
材料质量资料、炉批标识、焊材批次和标记移植记录
- 03
焊接、检测、热处理、尺寸和压力试验记录
- 04
在制部件、成品设备、铭牌、附件和包装清单
设备数据表、制造图、部件清单、工序流转和检验计划 材料质量资料、炉批标识、焊材批次和标记移植记录 焊接、检测、热处理、尺寸和压力试验记录 在制部件、成品设备、铭牌、附件和包装清单
承压设备制造监检报告 设备位号材料部件追溯表 制造节点焊接检测和试验记录 成品附件文件与包装交付清单
检测项目
材料与标记移植
核对板管锻件、焊材和外购件的规格炉批、切割排版及标识连续性。
成形组装尺寸
检查筒节封头成形、圆度直线度、组对错边、接管方位和总体尺寸。
焊接与缺陷检查
见证坡口组对、焊接过程、焊缝外观、检测覆盖、缺陷返修和复检。
热处理与压力试验
核对热处理测温布点曲线、试验介质压力时序、保压和渗漏检查。
成品与文件交付
检查内外表面、涂装保温接口、铭牌、附件、封口、包装和制造文件。
检测方法和流程
检测标准和方法
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
设备制造、安装、运行和检修阶段的第三方检验，应依据合同技术协议、设计与制造文件、检验试验计划和适用标准，明确设备边界、位号、见证点及接收准则。
检验报告证明的是实际见证时段、可见或可测部位和已核对记录的状态；设备法定监督检验、设计确认、使用登记和运行安全责任仍按适用法规及项目程序执行。
国家市场监督管理总局报告和检测数据
现场见证不能替代依法要求的特种设备监督检验、型式试验、设计鉴定或使用登记
驻厂监检为按计划节点和比例实施的监督，不等于制造方全时质量控制；未见证工序、隐蔽内部及超出授权的设计符合性不能外推
设备制造过程监督检验结论对应实际到场、抽取、可见、可达或见证的对象与时段，未开箱、未拆卸、隐蔽或不可达部位在报告中单独标注
设备制造过程监督检验报告记录检查事实和约定评价，设计、制造、施工、监理、运营、采购、买卖双方、认证及监管职责按合同和法规执行
常见问题
01压力容器钢板切割后怎样保持炉批追溯？
下料前记录排版，切件和余料移植炉批及部件号，并与设备位号关联。
02换热器管板制造会检查哪些尺寸？
检查管板外形、厚度、孔群、密封面、接管方位和与壳程管程部件的组装关系。
03承压焊缝返修过程如何进入监检台账？
记录缺陷坐标、清除范围、返修焊接、外观和同部位复检结果。
04热处理见证会核对测温点位置吗？
会核对设备部件、测温点布置、热电偶标识、过程曲线和完成状态。
05耐压试验现场会记录压力变化时序吗？
会记录升压阶段、试验压力、保压时间、检查部位、泄压和试后状态。
06设备接管方位怎样与制造图对照？
以设备基准线和方位角检查接管中心、伸出、法兰方向及标高关系。
07内件封闭前能保留安装影像吗？
可在封头或人孔封闭前记录内件编号、方向、连接、清洁和内部整体状态。
08承压设备出厂文件清单包括制造过程资料吗？
清单可涵盖材料、焊接、检测、热处理、尺寸、试验、铭牌和成品检查记录。