检测范围
面向机箱壳体、泵阀壳体、支架、机座和承载结构件，检测关键尺寸、孔系位置、平面度、垂直度、轮廓、壁厚与粗糙度，并结合材料、焊缝、涂层和缺陷检查评价装配与承载质量。
关键尺寸与孔系
测量长度、孔径、孔距、壁厚、槽和接口尺寸，按孔号记录。
对象与条件
铸造和机加工壳体、箱体及机座 钣焊支架、框架和承载结构件 孔系、密封面、安装面和导轨面 变形、开裂、泄漏及装配异常零件
需要注意的限制
自由状态测量与装夹/装配状态不同，薄壁件和结构件需明确支撑方式，否则测量差异不能直接归为制造不合格 测量结论只覆盖已测特性和抽样件，装配性能还受配合件、装配工艺、温度和载荷影响；无图纸或判定基准时只能报告实测数据 机加工件与精密零部件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 机加工件与精密零部件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 读取图纸基准并建立测点编号；2. 完成尺寸、孔系、形位和粗糙度测量；3. 检查材料、焊缝、表面层及内部缺陷；4. 将偏差与装配或泄漏位置对应
图纸基准复现
大型壳体和支架按设计基准建立坐标，孔系、安装面和接口数据在同一坐标体系中呈现。
自由态与装夹态区分
薄壁壳体受夹紧力影响会变形，测量记录支承、夹紧及温度状态。
泄漏路径定位
泄漏件将密封面平面度、粗糙度、孔隙、裂纹和装配压痕对应观察，明确通道位置。
适用产品和使用场景
壳体、支架与结构件适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 铸造和机加工壳体、箱体及机座
- 钣焊支架、框架和承载结构件
- 孔系、密封面、安装面和导轨面
- 变形、开裂、泄漏及装配异常零件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
完整结构件及二维或三维图纸
- 02
带基准、孔号和安装方向标识的工件
- 03
材料、焊缝或涂层截面样
- 04
异常件与同批合格件对照
完整结构件及二维或三维图纸 带基准、孔号和安装方向标识的工件 材料、焊缝或涂层截面样 异常件与同批合格件对照
关键尺寸和孔系坐标数据 形位公差与表面轮廓结果 安装面粗糙度及涂层记录 缺陷、变形和泄漏路径证据
检测与分析项目
关键尺寸与孔系
测量长度、孔径、孔距、壁厚、槽和接口尺寸，按孔号记录。
形位与轮廓
检测平面度、垂直度、平行度、位置度和复杂表面轮廓。
安装面粗糙度
测量密封面、安装面和导轨面的粗糙度及局部损伤。
材料、焊缝与表面层
检查材料硬度、焊缝连续性、涂层厚度和附着状态。
缺陷与变形分析
定位铸造孔隙、焊接裂纹、加工应力变形及服役开裂区域。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
自由状态测量与装夹/装配状态不同，薄壁件和结构件需明确支撑方式，否则测量差异不能直接归为制造不合格
测量结论只覆盖已测特性和抽样件，装配性能还受配合件、装配工艺、温度和载荷影响；无图纸或判定基准时只能报告实测数据
机加工件与精密零部件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
机加工件与精密零部件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01大型壳体能按图纸基准测孔位吗？
可以建立图纸坐标系，对各孔和安装面按编号输出位置及形位结果。
02薄壁壳体装夹后变形怎样记录？
可分别记录自由支承和规定装夹状态的轮廓或平面度，显示夹紧引起的变化。
03密封面泄漏可以检查哪些项目？
可检查平面度、粗糙度、划伤、孔隙、裂纹和实际密封压痕。
04焊接支架能做整体变形测量吗？
可以对焊前后或去应力前后关键点和安装面进行坐标或轮廓对比。
05壳体气密试验会记录哪些参数？
记录测试介质、压力、保压时间、环境温度和泄漏量，漏点按壳体坐标及连接部位标注。
06大型安装面的平面度怎样测量？
按图纸基准建立坐标系，在安装面均匀布置测点，输出整体平面度和局部高低区域。
07机加工后露出的铸造孔隙怎样评价？
测量孔隙的开口尺寸、深度和密集区域，结合CT或截面观察其与内部孔隙群及密封面的关系。
08多孔位壳体怎样输出位置度结果？
每个孔按图纸编号测量中心坐标、孔径和轴线方向，报告列出相对基准的位置偏差。