检测范围
面向碳钢、低合金钢、不锈钢及耐热铸钢件，检测成分、拉伸、冲击、硬度、热处理组织和表层质量，并结合射线、超声、磁粉或渗透及截面分析识别缩孔、夹渣、裂纹和偏析，形成缺陷坐标与剖面对应。
成分与牌号
测量碳、锰、硅、磷、硫及合金元素，核对熔炼批次和材料组成。
对象与条件
碳素铸钢和低合金铸钢件 不锈、耐热及耐磨铸钢件 阀体、壳体、叶轮和承载铸件 补焊、热处理及服役后的铸钢件
需要注意的限制
探伤结果对应所用方法、灵敏度、缺陷尺寸和方向；承压或安全件同时按产品规范完成制造文件审查 局部取样与无损覆盖范围决定结论边界，单个试块或探伤区域合格不能取代整批铸锻件的全面质量保证 铸件、锻件与热处理件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 铸件、锻件与热处理件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 核对炉批、铸造和热处理记录；2. 完成成分、力学和硬度测试；3. 实施表面及内部无损检查；4. 定点剖切并关联组织和缺陷证据
无损方法按缺陷选择
体积型孔洞、平面型裂纹和表面开口缺陷响应不同，采用匹配方法并记录检测面和扫查方向。
补焊区单独标识
补焊金属、热影响区和铸件基体分别测量组织、硬度和缺陷，显示修复区域连续性。
热节区域重点观察
厚大截面和热节易出现缩孔、偏析与粗晶，取样图中标出壁厚和浇注方位。
适用产品和使用场景
铸钢件适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 碳素铸钢和低合金铸钢件
- 不锈、耐热及耐磨铸钢件
- 阀体、壳体、叶轮和承载铸件
- 补焊、热处理及服役后的铸钢件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
同炉附铸或单铸试块
- 02
带热处理批次的铸件本体样
- 03
无损指示位置的定点截面
- 04
断裂件、补焊区和正常区对照样
同炉附铸或单铸试块 带热处理批次的铸件本体样 无损指示位置的定点截面 断裂件、补焊区和正常区对照样
铸钢成分与牌号数据 拉伸、冲击和硬度结果 无损指示位置图与检测记录 热处理组织和缺陷截面照片
检测与分析项目
成分与牌号
测量碳、锰、硅、磷、硫及合金元素，核对熔炼批次和材料组成。
拉伸、冲击与硬度
检测强度、塑性、冲击韧性和硬度，记录试块来源及热处理状态。
铸态与热处理组织
观察晶粒、相组织、偏析、脱碳和异常淬火回火组织。
无损缺陷检查
按部位和缺陷类型采用射线、超声、磁粉或渗透记录内部及表面指示。
缺陷截面验证
对无损指示区制备截面，确认缩孔、夹渣、裂纹、补焊边界和实际深度。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
探伤结果对应所用方法、灵敏度、缺陷尺寸和方向；承压或安全件同时按产品规范完成制造文件审查
局部取样与无损覆盖范围决定结论边界，单个试块或探伤区域合格不能取代整批铸锻件的全面质量保证
铸件、锻件与热处理件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
铸件、锻件与热处理件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01铸钢件内部缩孔能做无损定位吗？
可以按结构和壁厚选择射线或超声检查，标出指示位置后再进行定点截面验证。
02补焊区域如何检查？
可对补焊表面、焊缝体积和热影响区分别做无损、硬度及金相检查。
03铸钢试块需要标明来源吗？
需要注明附铸、单铸或本体取样，因为冷却和热处理条件会影响力学结果。
04磁粉和渗透检查有什么区别？
磁粉适合铁磁性材料的表面及近表面不连续，渗透用于发现清洁表面的开口缺陷。
05射线检测铸钢件时重点布置哪些区域？
厚薄过渡、冒口根部、热节、法兰和补焊区优先成像，底片或数字图像按铸件坐标编号。
06铸钢力学试样怎样关联热处理炉次？
附铸块、单铸块或本体试样与铸件使用同一炉批标识，报告列出试样来源和热处理批次。
07铸钢热处理后能测表面脱碳吗？
可以在垂直表面的截面上观察组织并连续测量硬度，给出全脱碳和部分脱碳层深。
08多次补焊区域怎样保留检测记录？
按补焊图标记每次返修的范围和深度，无损影像、截面、硬度及焊材信息使用统一坐标归档。