检测范围
针对铝、镁、铜及锌合金砂型、金属型和压铸件，检测合金成分、拉伸、硬度、组织与共晶形态，并通过X射线、CT和截面分析记录气孔、缩松、氧化夹杂、冷隔和表面处理层，呈现浇注区域与缺陷分布。
合金成分
检测主合金元素和关键杂质，核对熔炼与压铸批次组成。
对象与条件
铝合金砂铸、金属型和压铸件 镁合金、铜合金和锌合金铸件 薄壁壳体、支架、轮毂和复杂流道件 热处理、浸渗、机加工及表面处理件
需要注意的限制
局部CT或射线视场有限，孔隙率与实际疲劳寿命、气密性能之间需通过具体设计和工况验证，不能单一换算 局部取样与无损覆盖范围决定结论边界，单个试块或探伤区域合格不能取代整批铸锻件的全面质量保证 铸件、锻件与热处理件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 铸件、锻件与热处理件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记合金、铸造方式和浇注方位；2. 完成成分、力学与硬度检测；3. 使用X射线或CT定位内部异常；4. 定点制样并关联组织和缺陷
压铸区域差异
浇口、溢流、厚壁和远端填充区的孔隙与冷隔概率不同，三维位置随样品坐标保存。
孔隙来源结合形貌
圆整气孔、枝晶间缩松和膜状氧化夹杂具有不同截面特征，结合分布与工艺记录分析。
本体试样位置固定
复杂铸件本体的组织和力学性能随壁厚变化，取样图注明距表面、浇口和热节位置。
适用产品和使用场景
铝合金与有色金属铸件适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 铝合金砂铸、金属型和压铸件
- 镁合金、铜合金和锌合金铸件
- 薄壁壳体、支架、轮毂和复杂流道件
- 热处理、浸渗、机加工及表面处理件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
同炉试块和铸件本体样
- 02
标明浇口、溢流和厚薄壁区域的铸件
- 03
X射线或CT指示区的定点截面
- 04
泄漏、断裂件与同批良品
同炉试块和铸件本体样 标明浇口、溢流和厚薄壁区域的铸件 X射线或CT指示区的定点截面 泄漏、断裂件与同批良品
有色铸件合金成分表 本体或试块力学与硬度数据 X射线或CT内部缺陷影像 组织、孔隙和表面层截面照片
检测与分析项目
合金成分
检测主合金元素和关键杂质，核对熔炼与压铸批次组成。
力学与硬度
测量拉伸、伸长率和硬度，并区分试块、本体及热处理状态。
铸造组织
观察晶粒、共晶相、初生相、偏析、针孔和氧化夹杂。
X射线与三维成像
无损观察内部孔隙、缩松、冷隔和流道结构，记录空间位置。
缺陷与表面层截面
对指示区剖切，测量孔隙、夹杂和涂镀层厚度及界面连续性。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
报告和检测数据
局部CT或射线视场有限，孔隙率与实际疲劳寿命、气密性能之间需通过具体设计和工况验证，不能单一换算
局部取样与无损覆盖范围决定结论边界，单个试块或探伤区域合格不能取代整批铸锻件的全面质量保证
铸件、锻件与热处理件批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
铸件、锻件与热处理件出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01压铸铝件能看到内部气孔分布吗？
可通过X射线或CT记录孔隙在三维结构中的位置，再对重点区域做截面验证。
02怎样区分气孔和缩松？
结合孔洞形状、内壁、枝晶关系和在热节区域的分布，可判断形成特征。
03复杂铸件能从本体取拉伸样吗？
在尺寸允许时可按标定位置加工本体试样，并在报告中附取样图。
04浸渗后的铸件可以检查吗？
可以观察浸渗区域、孔隙填充和泄漏前后状态，并与未处理区域对照。
05CT怎样统计有色金属铸件孔隙？
在设定体素和阈值条件下分割孔隙，输出孔隙体积分数、等效尺寸、数量及三维坐标分布。
06铝硅合金的硅形貌如何评价？
在抛光和显组织截面上观察共晶硅的尺寸、形态和分布，并结合变质处理与冷却位置记录。
07薄壁压铸件厚度和密度能一起测吗？
可以按图纸位置测量壁厚，并从对应区域取样测定密度，使尺寸与内部孔隙状态相互印证。
08密封铸件的泄漏试验怎样定位漏点？
在规定压力和介质下记录泄漏量，再通过保压、气泡或示踪方式标出壳体、螺纹和密封面的漏点。