检测范围
面向矿物加工、切割打磨、焊接、纺织和粉体投料岗位，开展总尘、呼吸性粉尘、纤维及颗粒物个体和定点采样，检测质量浓度、游离二氧化硅、纤维计数和金属组分，记录作业动作、通风、湿式抑尘和防护佩戴状态。
总尘与呼吸性粉尘
测定不同采样粒径范围的质量浓度，记录采样流量和任务时段。
对象与条件
矿山、石材、陶瓷和建材粉尘岗位 焊接烟尘、金属打磨和抛光作业 纺织纤维、保温材料和拆除作业 粉料投加、混合、包装和清扫岗位
需要注意的限制
采样日的产能和清扫状态可能改变暴露水平，需覆盖典型班次和高暴露作业。 工作场所结果应对应实际岗位、班次和作业模式；不能以一次测量代替所有季节、所有工艺或个人健康诊断结论 职业病危害与工作场所结论对应受检样品、约定采样范围和规定条件，报告同时记录抽样、采样时点、运输保存、现场工况和标准版本 职业病危害与工作场所出现产品配方、原料来源、工艺、批次、法规、使用条件或检测目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 梳理产尘材料、任务时段、粒径特征和控制措施；2. 选择总尘、呼吸性粉尘或纤维采样装置并校准；3. 完成个体定点采样、称量及组分或纤维分析；4. 按岗位任务汇总浓度和控制措施对比数据
采样头类型匹配目标
总尘、呼吸性粉尘和纤维使用不同采样装置，流量和安装方向分别记录。
滤膜称量环境稳定
采样前后在受控温湿度下平衡称量，现场空白与样品滤膜同批处理。
高粉尘时段防止过载
根据产尘强度调整采样时长或分段采样，滤膜过载样不与正常样合并。
适用产品和使用场景
粉尘、纤维与颗粒物适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 矿山、石材、陶瓷和建材粉尘岗位
- 焊接烟尘、金属打磨和抛光作业
- 纺织纤维、保温材料和拆除作业
- 粉料投加、混合、包装和清扫岗位
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
个体总尘和呼吸性粉尘滤膜
- 02
岗位定点颗粒物样品
- 03
纤维计数滤膜和沉积尘样
- 04
岗位任务、通风、抑尘和防护记录
个体总尘和呼吸性粉尘滤膜 岗位定点颗粒物样品 纤维计数滤膜和沉积尘样 岗位任务、通风、抑尘和防护记录
总尘和呼吸性粉尘浓度数据 游离二氧化硅与金属组分结果 纤维计数和形态分析记录 岗位任务与抑尘措施对比表
检测与分析项目
总尘与呼吸性粉尘
测定不同采样粒径范围的质量浓度，记录采样流量和任务时段。
游离二氧化硅
分析粉尘中结晶二氧化硅含量，将组分与呼吸性粉尘浓度对应。
纤维浓度与形态
对规定尺寸范围的纤维计数，记录纤维类型、长度和形态特征。
烟尘与金属组分
检测焊接或金属加工颗粒中的目标元素，关联材料和工艺参数。
控制措施效果
比较密闭、局部排风、湿式作业和清扫方式调整前后的颗粒物浓度。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 5 项
环境与职业卫生项目应基于明确的监测目的、采样方案、保存条件、分析方法、质量控制和评价依据组织实施。
监测范围、采样代表性、评价结论及报告用途，应以现场踏勘、委托要求、适用标准、质量控制结果和实际样品状态为准。
中华人民共和国生态环境部报告和检测数据
采样日的产能和清扫状态可能改变暴露水平，需覆盖典型班次和高暴露作业。
工作场所结果应对应实际岗位、班次和作业模式；不能以一次测量代替所有季节、所有工艺或个人健康诊断结论
职业病危害与工作场所结论对应受检样品、约定采样范围和规定条件，报告同时记录抽样、采样时点、运输保存、现场工况和标准版本
职业病危害与工作场所出现产品配方、原料来源、工艺、批次、法规、使用条件或检测目的变更时，按变更内容更新样品和项目组合
常见问题
01总尘和呼吸性粉尘为什么使用不同采样头？
两者采集的空气动力学粒径范围不同，装置和流量按目标粉尘分别设置。
02粉尘滤膜采样前后怎样进行称量？
滤膜在受控温湿度下平衡后称量，采样后按相同条件处理并扣除空白。
03高粉尘岗位滤膜过载怎样处理？
缩短单段采样时间或分段更换滤膜，分别记录体积后合并计算工作班暴露。
04游离二氧化硅数据怎样与粉尘浓度结合？
同岗位样品分别获得呼吸性粉尘浓度和二氧化硅比例，形成实际组分暴露数据。
05焊接烟尘怎样对应焊材和母材？
记录焊接方法、焊材、母材、电流和保护气体，将金属组分与具体作业绑定。
06纤维采样怎样避免计数视野过密？
依据现场浓度调整采样时长和流量，使滤膜负载满足显微计数的清晰度。
07湿式抑尘效果怎样开展前后比较？
在相同材料、设备和任务强度下，比较干式与湿式作业的个体和定点浓度。
08清扫作业粉尘峰值怎样单独记录？
在清扫起止时段设置短时间个体采样，并记录工具、地面状态和通风情况。