检测范围
面向常压储罐、球罐、反应与分离压力容器，以及鹤管、装卸臂、软管和接口设施，检测材料与焊缝、壁厚腐蚀、几何沉降、耐压密封、安全附件和静电接地，结合设备位号、板带、焊缝、接管及基础测点形成设备完整性和装卸作业数据。
材料、焊缝与结构
检测材料成分与性能、焊缝表面及内部缺陷，并记录板带、焊口和接管位置。
对象与条件
立式与卧式常压储罐、球罐和低温储罐 反应器、换热器、分离器及其他压力容器 装卸臂、鹤管、软管、快速接头和栈台设施 制造安装、定期检验、停工检修和泄漏调查
需要注意的限制
外部检测不能覆盖所有内壁和底板区域，开罐条件与风险需单独安排。 局部检测不能证明全系统寿命，压力波动、介质、土壤和维护影响需要持续监测。 石化工程、管线与储运设施批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 石化工程、管线与储运设施出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 按设备位号建立板带、焊缝、接管和基础测点图；2. 记录清罐、隔离、介质和现场表面状态；3. 实施结构、无损、厚度、密封和附件功能检测；4. 将缺陷、腐蚀速率、沉降和联锁动作汇入设备档案
罐底测点网格化
底板按排版和腐蚀风险划分网格，边缘板、搭接区及排水低点加密记录。
接管区域独立编码
每个接管、补强圈和邻近焊缝使用设备位号加方位编码，影像与厚度数据对应。
装卸软管保留弯曲状态
外观、导通和压力检测记录软管使用方向、弯曲半径、接头位置及历史介质。
适用产品和使用场景
储罐、压力容器与装卸设施适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 立式与卧式常压储罐、球罐和低温储罐
- 反应器、换热器、分离器及其他压力容器
- 装卸臂、鹤管、软管、快速接头和栈台设施
- 制造安装、定期检验、停工检修和泄漏调查
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
罐壁板、底板、顶板和焊接试件
- 02
接管、法兰、密封件及安全附件
- 03
腐蚀产物、沉积物和泄漏介质样
- 04
设备位号图、板带排版图和运行检修记录
罐壁板、底板、顶板和焊接试件 接管、法兰、密封件及安全附件 腐蚀产物、沉积物和泄漏介质样 设备位号图、板带排版图和运行检修记录
储罐和压力容器壁厚腐蚀图 焊缝无损与结构几何检测记录 耐压密封和安全附件动作数据 装卸设施、静电接地及接口状态报告
检测与分析项目
材料、焊缝与结构
检测材料成分与性能、焊缝表面及内部缺陷，并记录板带、焊口和接管位置。
壁厚与腐蚀状态
测量罐壁、底板、封头、筒体和接管剩余厚度，绘制点蚀、沟槽及区域减薄分布。
几何与基础沉降
测量垂直度、圆度、局部凹凸和基础沉降，比较不同方位及历次测量变化。
压力、真空与密封
记录耐压、气密或真空保持曲线，检查焊缝、法兰、阀门和装卸接口泄漏。
安全附件与联锁
检查安全阀、液位、压力温度仪表、紧急切断及溢流联锁的动作与设定值。
装卸与静电安全
检测软管和装卸臂耐压、导通、接地电阻、拉断保护和接口密封状态。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 5 项
报告和检测数据
外部检测不能覆盖所有内壁和底板区域，开罐条件与风险需单独安排。
局部检测不能证明全系统寿命，压力波动、介质、土壤和维护影响需要持续监测。
石化工程、管线与储运设施批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
石化工程、管线与储运设施出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01储罐底板腐蚀怎样布置检测网格？
依据底板排版、进出料区、排水低点和边缘板划分网格，高风险位置加密测点。
02罐壁厚度结果怎样对应具体钢板？
每个数据点绑定设备位号、板带、钢板号、方位角和高度，图上可直接追溯。
03压力容器接管附近为什么重点检查？
接管开孔处存在结构不连续和局部载荷，补强圈、角焊缝及邻区更易出现缺陷。
04储罐沉降数据怎样判断变化趋势？
固定方位和基准点进行周期复测，比较整体倾斜、差异沉降和周边波形变化。
05装卸软管检测会记录弯曲位置吗？
报告记录使用方向、常用弯曲区、接头根部及磨损位置，并与压力和导通结果对应。
06安全阀和紧急切断怎样纳入设备报告？
记录铭牌、设定值、动作压力或时间、回座及联锁信号，并关联所属设备位号。
07罐内沉积物能帮助分析腐蚀吗？
沉积物的水分、盐类、硫化物和金属成分可与底板腐蚀位置及介质记录对照。
08装卸接口反复渗漏会检查什么？
检查密封面、垫片、同轴度、接头磨损、软管载荷和操作压力，形成故障位置记录。