检测范围
覆盖离心泵、容积泵、工艺阀门、往复与旋转压缩机以及流量计量装置，检测流量、扬程、压力、效率、泄漏、动作、振动、温升、噪声、计量误差和重复性，并把工况点、介质、转速、阀位及测量不确定度与设备性能曲线和故障位置对应。
泵组水力性能
测量不同流量点的扬程、轴功率、效率和汽蚀表现，绘制完整性能曲线。
对象与条件
离心泵、容积泵和成套泵组 截止、闸、球、蝶、调节和安全阀 往复、螺杆、离心及其他工艺压缩机 流量计、计量撬和配套温压测量设备
需要注意的限制
台架性能不能完全代表现场管网阻力、介质组成和控制策略。 局部检测不能证明全系统寿命，压力波动、介质、土壤和维护影响需要持续监测。 石化工程、管线与储运设施批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 石化工程、管线与储运设施出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记设备位号、介质、转速、阀位和目标工况；2. 检查安装对中、管路状态、仪表量程和采集通道；3. 分级加载采集性能、动作、计量和状态数据；4. 输出曲线、偏差、故障频率和拆检位置对应关系
工况稳定后读数
流量、压力、温度和转速达到稳定区间后同步采集，避免不同步造成效率计算偏差。
振动测点方向固定
驱动端和非驱动端按水平、垂直、轴向布点，现场标记便于复测趋势比较。
计量链全程记录
基准装置、温压补偿、介质状态、脉冲或通信参数与每个流量点数据同时保存。
适用产品和使用场景
泵阀、压缩机与计量设备适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 离心泵、容积泵和成套泵组
- 截止、闸、球、蝶、调节和安全阀
- 往复、螺杆、离心及其他工艺压缩机
- 流量计、计量撬和配套温压测量设备
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
整机、成套机组和现场安装设备
- 02
阀体、阀座、密封件和失效零件
- 03
润滑油、磨粒、沉积物和泄漏介质样
- 04
铭牌、工况表、控制逻辑和历史趋势数据
整机、成套机组和现场安装设备 阀体、阀座、密封件和失效零件 润滑油、磨粒、沉积物和泄漏介质样 铭牌、工况表、控制逻辑和历史趋势数据
泵和压缩机性能曲线及效率表 阀门动作、扭矩和泄漏数据 振动频谱、温升与噪声记录 流量计误差、重复性和计量系数报告
检测与分析项目
泵组水力性能
测量不同流量点的扬程、轴功率、效率和汽蚀表现，绘制完整性能曲线。
阀门动作与密封
记录启闭力矩、行程、动作时间、阀位反馈及壳体和阀座泄漏量。
压缩机能力与效率
测量进出口压力温度、容积流量、功率、级间参数和压比，计算对应工况效率。
振动、温升与噪声
采集轴承、机壳和管口振动频谱，记录温度、噪声及负荷变化，定位不平衡和摩擦。
计量误差与重复性
在多个流量点比较示值与基准量，给出误差、重复性、线性和系数变化。
材料、磨损与泄漏分析
检查关键零件材质、尺寸、表面磨损和密封痕迹，并分析润滑油与磨粒组成。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 4 项
报告和检测数据
台架性能不能完全代表现场管网阻力、介质组成和控制策略。
局部检测不能证明全系统寿命，压力波动、介质、土壤和维护影响需要持续监测。
石化工程、管线与储运设施批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
石化工程、管线与储运设施出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01泵性能曲线应覆盖哪些运行区间？
测点覆盖小流量区、额定流量附近和大流量区，额定工况附近加密采点，逐点记录流量、扬程、功率和效率。
02阀门泄漏检测怎样区分壳体和阀座？
壳体密封和关闭件密封分别施压、隔离与计量，报告单独列出泄漏位置和数值。
03压缩机性能数据为什么要记录气体组成？
气体密度、压缩因子和比热影响流量、功率与效率换算，组成数据应与工况同步。
04设备振动测点怎样保证下次可以复测？
在机壳固定位置标出测点号和方向，并在报告中保存照片、尺寸和传感器安装方式。
05流量计误差会随流量大小改变吗？
误差通常随流量区间和介质状态变化，因此在多个流量点给出误差和重复性曲线。
06调节阀卡涩怎样从数据中看出来？
对比控制信号、阀位反馈、行程时间、启动力和回程差，可显示摩擦与卡滞区间。
07泵效率下降会检查哪些机械部位？
结合叶轮磨损、口环间隙、轴封、轴承、对中和管路阻力与性能曲线变化分析。
08计量撬整体验收会同时测试联锁吗？
可在流量性能采集中同步记录阀组切换、报警、温压补偿和通信输出的动作顺序。