检测范围
面向锂基脂、复合皂基脂、高低温润滑脂、轴承脂、密封脂以及石墨、二硫化钼和固体润滑涂层，检测锥入度、滴点、低温转矩、蒸发、分油、水淋、腐蚀、极压抗磨、寿命和成分。样品批次、稠化剂、基础油、加脂量、温度、载荷和转速同步记录，数据用于配方评价、批次放行和轴承润滑失效分析。
稠度与高低温性能
检测锥入度、滴点、低温转矩和高温流失，表征工作温区。
对象与条件
通用锂基脂、复合锂基脂和高温润滑脂 轴承脂、密封脂、电接点脂和食品设备润滑脂 石墨、二硫化钼和聚合物固体润滑材料 固体润滑涂层、粘结膜和自润滑复合件
需要注意的限制
台架抗磨不代表所有轴承速度、密封和补脂周期。 一次油样不能确定全部设备寿命，趋势须结合相同工况、历史和拆检资料。 润滑油、润滑脂与工业油液批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 润滑油、润滑脂与工业油液出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记润滑材料类型、批次、配方和使用部位；2. 按原包装取样并分装稠度、成分和摩擦用样；3. 完成温度、稳定、防护、抗磨和寿命项目；4. 关联磨痕、温升、分油及在用状态变化
取样避免揉搓
锥入度和结构稳定用样保持原始组织，装样过程减少反复刮压与混入气泡。
在用脂分区采集
轴承内圈、外圈、保持架和密封侧样品分别保存，展示污染和劣化分布。
固体涂层基材一致
涂层厚度、基材粗糙度、固化条件和摩擦副材质随每组结果记录。
适用产品和使用场景
润滑脂与固体润滑材料适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 通用锂基脂、复合锂基脂和高温润滑脂
- 轴承脂、密封脂、电接点脂和食品设备润滑脂
- 石墨、二硫化钼和聚合物固体润滑材料
- 固体润滑涂层、粘结膜和自润滑复合件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
原包装未使用润滑脂和生产批次样
- 02
轴承、齿轮或密封部位取出的在用脂
- 03
固体润滑粉体、涂层试板和摩擦副
- 04
配方信息、加脂量、温度、载荷和转速记录
原包装未使用润滑脂和生产批次样 轴承、齿轮或密封部位取出的在用脂 固体润滑粉体、涂层试板和摩擦副 配方信息、加脂量、温度、载荷和转速记录
润滑脂稠度、滴点和低温转矩数据 分油蒸发、耐水和防腐结果 极压抗磨、轴承寿命及温升曲线 成分、固体含量和涂层磨耗分析
检测与分析项目
稠度与高低温性能
检测锥入度、滴点、低温转矩和高温流失，表征工作温区。
机械与储存稳定
评价剪切后稠度变化、分油、蒸发和长期储存均匀性。
防护与耐水性能
检测水淋流失、防锈、铜片腐蚀和密封材料相容性。
极压抗磨与寿命
测量摩擦磨损、承载、轴承寿命、温升和运行后的结构变化。
组成与固体润滑层
分析基础油、稠化剂、元素、固体含量及涂层厚度、附着和磨耗。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 3 项
报告和检测数据
台架抗磨不代表所有轴承速度、密封和补脂周期。
一次油样不能确定全部设备寿命，趋势须结合相同工况、历史和拆检资料。
润滑油、润滑脂与工业油液批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
润滑油、润滑脂与工业油液出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01润滑脂锥入度样品为什么不能反复刮压？
过度揉搓会改变脂的纤维结构和稠度，原样与工作后样必须分开制备。
02轴承取出的旧脂怎样分区保存？
按内外圈、滚动体、保持架和密封侧分别取样，使用洁净容器密封编号。
03滴点高是否等于使用温度高？
滴点反映稠化结构受热变化，实际工作温度还要结合分油、蒸发、氧化和寿命。
04润滑脂进水后会检查哪些变化？
比较稠度、分油、防锈、水淋、摩擦磨损和轴承运行温升。
05不同加脂量会影响轴承温升吗？
按轴承空间比例设置加脂量，连续记录扭矩、温升、泄漏和稳定时间。
06固体润滑涂层怎样评价磨穿？
记录摩擦系数、循环数、磨痕深度和基材暴露面积，结合截面厚度判断。
07润滑脂变硬怎样区分老化和污染？
结合锥入度、基础油损失、氧化、颗粒、纤维和混入异物进行对照。
08电接点脂会检查导电与腐蚀吗？
测量接触电阻、温升和电流循环，并检查铜材腐蚀与脂体迁移。