检测范围
面向方形、圆柱和软包锂离子电芯及储能电池，检测容量、倍率、循环、内阻、自放电、温度性能和安全滥用响应，持续采集电压、电流、温度、压力与形变数据，并对异常电芯开展材料、气体和失效部位分析。
容量与能量效率
在规定温度和倍率下测量容量、能量、库仑效率及充放电曲线。
对象与条件
磷酸铁锂、三元及其他体系储能电芯 方形、圆柱和软包单体电池 研发样品、量产批次和梯次利用电芯 正负极、隔膜、电解液及壳体部件
需要注意的限制
加速循环不能完全代表日历老化、现场温度和系统控制。 部件测试不能替代系统级火灾、扩散、并网和现场安全管理验证。 电池、储能与氢能系统批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求 电池、储能与氢能系统出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
检测时需要注意什么
实施流程
1. 登记体系、型号、批次、荷电状态和历史循环；2. 完成容量、内阻、质量与尺寸基线测量；3. 执行性能、寿命及安全工况并连续采集数据；4. 复测衰减指标并解剖分析异常电芯
荷电状态统一
安全和环境试验前按同一充放电程序调节荷电状态，记录静置时间和开路电压。
温度测点固定
极柱、壳体中心和高温区使用固定测点，温度与电压、电流、压力使用同一时间轴。
异常样隔离留存
鼓胀、漏液、热事件和容量跳变电芯单独编号，保留曲线、图像与拆解样品。
适用产品和使用场景
锂离子电池与储能电芯适用于以下产品、业务阶段和质量问题。
适用产品和常见问题
- 磷酸铁锂、三元及其他体系储能电芯
- 方形、圆柱和软包单体电池
- 研发样品、量产批次和梯次利用电芯
- 正负极、隔膜、电解液及壳体部件
样品和资料要求
提交产品阶段、目标市场、样品批次、技术规范、已有数据和当前质量问题。
- 01
同型号同批次的完整电芯
- 02
正常、异常及循环后对照电芯
- 03
电极片、隔膜、电解液和拆解材料
- 04
充放电制度、截止条件和制造批次资料
同型号同批次的完整电芯 正常、异常及循环后对照电芯 电极片、隔膜、电解液和拆解材料 充放电制度、截止条件和制造批次资料
容量、能量、倍率和内阻数据 循环衰减与存储性能曲线 安全滥用全过程记录 异常电芯拆解和材料分析结果
检测与分析项目
容量与能量效率
在规定温度和倍率下测量容量、能量、库仑效率及充放电曲线。
倍率与温度性能
比较不同充放电倍率及高低温下的功率、内阻、电压平台和温升。
循环与存储寿命
按循环节点记录容量保持、直流内阻、膨胀、自放电和静置电压变化。
安全滥用响应
实施过充、过放、外短路、挤压、针刺或热暴露，记录起始条件和响应过程。
失效与材料分析
对异常电芯检查外观、内部结构、电极形貌、元素、气体和热失控痕迹。
检测流程
标准与技术依据
以下是本页引用的标准与方法资料。具体项目是否适用、采用哪个版本及如何判定，需结合对象、条件和委托要求确认。
共 2 项
报告和检测数据
加速循环不能完全代表日历老化、现场温度和系统控制。
部件测试不能替代系统级火灾、扩散、并网和现场安全管理验证。
电池、储能与氢能系统批次、寿命、工况和市场准入评价分别采用相应抽样方案、环境载荷、适用标准和资质要求
电池、储能与氢能系统出现产品、材料、供应商、工艺、标准或使用条件变更时，按变更内容更新代表样和检测组合
常见问题
01储能电芯容量怎样排除温度影响？
电芯在规定温度下充分静置后充放电，容量、能量和内阻均记录实际电芯温度。
02软包电芯循环鼓胀怎样量化？
在固定荷电状态和静置时间测量厚度、体积或夹具压力，形成随循环次数的变化曲线。
03电芯直流内阻怎样与功率性能关联？
在指定荷电状态施加脉冲，计算不同方向和时长的内阻并同步记录电压响应和温升。
04安全试验中的热失控起点怎样识别？
同步采集电压、电流、壳温、压力和视频，标记电压骤降、快速升温、排气和破裂时刻。
05梯次利用电芯怎样进行分组评价？
按容量、内阻、自放电、温升和历史状态分档，再进行一致工况下的循环与功率比较。
06异常自放电电芯怎样继续分析？
先比较静置电压和内阻，再检查微短路、污染物、隔膜损伤及内部结构异常。
07不同电芯体系能放在同一曲线比较吗？
分别标注体系、额定容量、截止电压和倍率，以归一化容量与能量指标进行并列比较。
08电芯拆解数据怎样对应充放电记录？
异常电芯沿用原测试编号，电极、隔膜和气体样品均关联到对应循环节点和事件时间。