争议的起因
设备分批到货后组装调试，一直没有调试成功，后因场地原因拆解停放，没有稳定连续运行过。
买方反映成品果碰伤多，瑕疵、果型、色泽和糖度分选不准，霉心病分不出来。
供货方认为合同对分选项目没有明确约定，不同意鉴定，也不再安装调试。
为什么只做静态勘验
分选合格率和产量要在设备运行时验证。技术人员在鉴定会议上说明，只做静态勘验，对功能的判断会受物证条件限制。
买方同意配合动态验证，供货方不同意开机。双方约定本次只做静态勘验，动态验证另行安排。
设备组成
设备有 1 个入口通道和 11 个出口通道，分别对应霉心病、黑点、碰伤，以及按果型和重量分的规格。主要部件如下。
- 上料：水洗槽，湿式和干式上料提升机。
- 风干和输送：风干机，两段输送皮带。
- 检测：外观分选系统，电子称重系统，内部缺陷及糖度分选系统。
- 分选和包装：分选分级机，6 个双出口包装平台。
设备流程和软件设置
苹果在水洗槽内清洗，经湿式和干式提升机爬坡进入风干机，风干后经两段皮带输送。
第二段皮带把苹果排成单列。每个苹果落在一个滚动托座上，依次经过相机、称重和光谱检测，再按结果进入对应出口。
控制软件有开启系统、分选方案、查看异常、参数设置和数据分析等功能。
分选方案设有腐烂、霉心病、糖度、黑点、色泽、磕碰伤和重量等参数，参数可以按需要调整。
发现的问题
- 第一段输送皮带入口宽、出口窄，苹果在收窄处互相挤压摩擦，有碰伤风险。
- 外观分选只有 3 台相机，布置在同一截面上，只能看到苹果的部分表面，相机数量偏少。
- 称重传感器称的是托座加苹果的重量，托座之间的重量差和装配精度会影响称重准确性。
- 控制软件的调试方案只设了 9 个出口通道，与设备实际的 11 个通道不符。
- 软件记录显示设备最后一次运行后再没开过，也没有批量、连续、稳定运行的记录。
- 内部缺陷和糖度由光谱仪检测，因未开机没有输出数据，这项功能不做判断。
鉴定意见
设备的输送、外观识别和称重结构存在影响分选质量的问题，控制软件的通道设置与设备不符。
设备没有完成安装调试，现状不具备分选合格率和产量的验证条件，需要安装调试后做动态勘验。
从这个案例看分选设备采购
- 合同写明分选项目、等级划分、合格率和产量指标，以及验收方法。
- 验收资料要来自正常调试完成后的正式验收。
- 一方拒绝开机时，静态勘验能查明结构和配置问题，性能指标要等动态验证。
- 试运行时用已知等级的苹果做比对，验证分选准确率。
- 设备停放前记录状态，拆解时保留部件和软件数据。
- 动态勘验前，双方先确认调试完成的标准。
常见问题
设备不能开机，还能鉴定吗？
能做静态勘验，检查结构、配置和软件设置。分选合格率、产量这类性能指标，要开机运行才能验证，可以约定后续的动态勘验。
一方不配合，鉴定怎么进行？
鉴定会议上说明各方的权利和后果，记录各方意见。本案供货方不同意开机，鉴定按双方约定的范围进行。
控制软件也能鉴定吗？
能检查软件的功能设置和运行记录。本案核对了分选方案的通道数和参数，并从调试记录看出设备没有连续稳定运行过。
相机数量为什么影响分选？
相机布置在同一截面上，主要拍到苹果朝向镜头的部分。苹果在托座上翻滚不充分时，背面的黑点和碰伤拍不到。
称重为什么会受托座影响？
苹果放在托座上一起称重，系统要扣除托座重量。托座之间有重量差，装配精度也会影响读数，按重量分级的准确性随之下降。
动态勘验要做什么？
设备安装调试到能连续运行后，用一批苹果开机分选，统计各通道的分选结果和单位时间产量，再对照合同指标判定。