争议的起因
双方签订生产线买卖合同，合同约定了竹纤维的 10 项验收指标。
生产线安装调试后，买方送检的产品参数与合同不符，认为产出的是竹粉而不是竹纤维。
供货方认为部分关键设备不是自己提供的，现场蒸汽温度也达不到要求。
生产线和工艺
生产线的设备有摇摆筛、破碎机、皮带和螺旋输送机，以及加药搅拌系统、蒸汽发生器、蒸煮反应管、延时保温反应仓和研磨机。
竹料经两次筛选和破碎，与烧碱、双氧水混合后进入蒸煮反应管熟化，再保温、研磨，得到竹纤维。
鉴定怎么做
- 首次勘验：召开鉴定会议，确认设备状态和开机前的调试准备。
- 二次勘验：在买卖双方见证下开机生产，记录加药量和蒸煮时间。
- 本次加入约 300 kg 烧碱和 430 kg 双氧水，物料在蒸煮反应管内约 2 小时。
- 见证取样：样品打包贴封条，鉴定人员和双方签字后带回实验室。
10 项指标的检测结果
耐破指数按 GB/T 454-2020，灰分按 GB/T 742-2018 测定。
抗张指数按 GB/T 12914-2018，叩解度按 GB/T 3332-2004，湿重按 GB/T 37858-2019 测定。
COD 按 HJ 828-2017 测定，总氮按 HJ 636-2012 测定。
| 指标 | 合同要求 | 检测结果 | 判定 |
|---|---|---|---|
| 耐破指数 | ≥2.50 kPa·m²/g | 0.807 kPa·m²/g | 不符合 |
| 湿重 | ≥12 g | 7.0 g | 不符合 |
| 灰分（575 ℃） | ≤8% | 7.4% | 符合 |
| PCD | ≥-2500 µeq/L | 796.1 µeq/L | 符合 |
| COD（1% 浓度） | ≤3000 mg/L | 392.06 mg/L | 符合 |
| 总氮（1% 浓度） | ≤50 mg/L | 2.98 mg/L | 符合 |
| pH | 7.5–9.5 | 9.2 | 符合 |
| 抗张指数 | ≥15 mN·m²/g | 16.4 mN·m²/g | 符合 |
| 电导 | ≤2000 µS/cm | 13.495 µS/cm | 符合 |
| 叩解度 | ≥15 °SR | 33 °SR | 符合 |
现场发现的其他问题
- 加药管道没有固定，运行中会偏移。
- 部分设备密封不良，蒸汽弥漫车间，物料和药剂洒落地面。
- 高温壳体没有隔热和警示标识，链轮链条没有防护罩。
- 电气控制柜没有等电位连接线，部分设备没有固定在地基上。
- 搅龙轴密封不良，药剂渗出，长期运行会腐蚀轴和轴承。
不达标的原因
蒸煮反应是竹料熟化的关键步骤。现场物料在蒸煮反应管内只停留约 2 小时，达不到反应所需的时间。
结合工艺流程和检测结果，产品不达标的原因是竹料在蒸煮反应管中的反应时间过短。
从这个案例看工艺验收
- 合同写明验收指标的同时，写明检测方法和取样方式。
- 约定关键工艺参数，例如加药量、反应温度和反应时间。
- 调试和试生产时记录工艺参数，出了问题能追溯原因。
- 生产线由多方供货时，写清各方的供货范围和接口。
用到的设备
马弗灰化炉
紫外可见近红外分光光度计
多参数水质测量系统常用标准
- GB/T 454-2020纸 耐破度的测定
- GB/T 742-2018造纸原料、纸浆、纸和纸板 灼烧残余物（灰分）的测定（575℃和900℃）
- GB/T 12914-2018纸和纸板 抗张强度的测定 恒速拉伸法（20 mm/min）
- GB/T 3332-2004纸浆 打浆度的测定（肖伯尔-瑞格勒法）
- HJ 828-2017水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法
- HJ 636-2012水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法
常见问题
产品不达标，怎样判断原因在哪里？
在双方见证下开机生产，记录工艺参数，再把检测结果和工艺条件对应起来。本案记录了加药量和蒸煮时间，据此判断原因在反应时间。
为什么要两次勘验？
首次勘验确认设备状态和开机前的准备，二次勘验才开机生产和取样。长期停放的设备要先调试，才能生产出有代表性的样品。
怎样确认样品是现场生产的？
取样后打包、贴封条，鉴定人员和双方签字，带回实验室后拆封检测。
检测按什么方法？
按合同约定的指标，方法用对应的国家或行业标准。例如耐破指数按 GB/T 454-2020，灰分按 GB/T 742-2018。合同没写方法的，鉴定前与双方确认。